1. Jak pasta lutownicza SMT wpływa na jakość lutowania?
Stosunek mas topnika i skład składników topnika pasty lutowniczej:
(1) Substancje błonotwórcze: 2% ~ 5%, głównie kalafonia i pochodne, materiały syntetyczne, najczęściej stosowana jest kalafonia wodno-biała.
(2) Aktywator: 0,05% ~ 0,5%, do najczęściej stosowanych aktywatorów należą kwasy dikarboksylowe, specjalne kwasy karboksylowe i organiczne sole halogenkowe.
(3) Środek tiksotropowy: 0,2% ~ 2%, zwiększa lepkość i działa jak zawiesina.Substancji tego typu jest wiele, najlepiej olej rycynowy, uwodorniony olej rycynowy, monobutylen glikolu etylenowego i karboksymetyloceluloza.
(4) Rozpuszczalnik: 3% ~ 7%, wieloskładnikowy, o różnych temperaturach wrzenia.
(5) Inne: środki powierzchniowo czynne, środki sprzęgające.
Wpływ składu topnika pasty lutowniczej na jakość lutowania:
Rozpryski kulek cyny, rozpryski topnika, puste przestrzenie w układzie kulkowym (BGA), mostkowanie i inne słabe przetwarzanie i spawanie chipów SMT mają świetny związek ze składem pasty lutowniczej.Wybór pasty lutowniczej powinien być dobrany zgodnie z charakterystyką procesu montażu płytki drukowanej (PCBA).Proporcja proszku lutowniczego ma duży wpływ na poprawę wydajności i lepkości.Im wyższa zawartość proszku lutowniczego, tym mniejszy opad.Dlatego pasta lutownicza stosowana do elementów o drobnej podziałce powinna zawierać o 88% ~ 92% więcej proszku lutowniczego w paście lutowniczej.
1. Aktywator określa lutowność lub zwilżalność pasty lutowniczej.Aby lutowanie było dobre, w paście lutowniczej musi znajdować się odpowiedni aktywator, zwłaszcza w przypadku lutowania mikropadowego, jeżeli jego działanie będzie niewystarczające, może to spowodować zjawisko kulki winogronowej i wady gniazda kulowego.
2. Substancje błonotwórcze wpływają na pomiarowość złącz lutowniczych oraz lepkość i lepkość pasty lutowniczej.
3. Topnik stosowany jest głównie do rozpuszczania aktywatorów, substancji błonotwórczych, środków tiksotropowych itp. Topnik w paście lutowniczej składa się zazwyczaj z rozpuszczalników o różnych temperaturach wrzenia.Celem stosowania rozpuszczalników o wysokiej temperaturze wrzenia jest zapobieganie rozpryskiwaniu lutowia i topnika podczas lutowania rozpływowego.
4. Środek tiksotropowy służy do poprawy wydajności drukowania i wydajności procesu.
2. Jakie czynniki wpływają na efektywność produkcji SMT?
Cykl umieszczania odnosi się do czasu potrzebnego, aby głowica umieszczająca sprzęt zaczęła zliczać, gdy podajnik podnosi komponenty, po wykryciu obrazu komponentów, wspornik przesuwa się do odpowiedniej pozycji, oś robocza umieszcza komponenty na płytce PCB , a następnie powraca do pozycji podawania podajnika.Jest to cykl umieszczania;Czas wykorzystany w cyklu układania jest jednocześnie najbardziej podstawową wartością parametru wpływającą na prędkość maszyny układającej.Cykl umieszczania szybkich maszyn wspornikowych do montażu elementów oporowo-pojemnościowych zwykle mieści się w granicach 1,0 s.Obecnie rozmieszczenie SMT Cykl najszybszego uchwytu wspornikowego w branży przetwarzania chipów wynosi około 0,5 s;cykl montażu dużych układów scalonych, BGA, złączy i aluminiowych kondensatorów elektrolitycznych wynosi około 2s.
Czynniki wpływające na cykl umieszczania:
Szybkość synchronizacji podnoszenia komponentów (tzn. wiele drążków łączących głowicy umieszczającej podnosi się i opada w tym samym czasie, aby podnieść komponenty).
Rozmiar płytki PCB (im większa płytka PCB, tym większy zakres ruchu X/Y głowicy rozmieszczającej i dłuższy czas pracy).
Szybkość rzucania komponentów (jeśli parametry obrazu komponentu nie zostaną ustawione prawidłowo, podczas procesu rozpoznawania obrazu komponentów pochłaniających nastąpi wyrzucanie sprzętu i nieprawidłowe działania X/Y).
Urządzenie ustawia wartość parametru prędkości ruchu X/Y/Z/R.
3. Jak efektywnie przechowywać i używać pasty lutowniczej w fabryce obróbki łatek SMT?
1. Gdy pasta lutownicza nie jest używana, należy ją przechowywać w lodówce, a temperatura przechowywania powinna mieścić się w zakresie 3~7°C.Należy pamiętać, że pasty lutowniczej nie można zamrażać w temperaturze poniżej 0°C.
2. W lodówce powinien znajdować się dedykowany termometr, który będzie co 12 godzin mierzyć przechowywaną temperaturę i zapisywać ją.Termometr należy regularnie sprawdzać, aby zapobiec awariom, i należy sporządzać odpowiednie zapisy.
3. Przy zakupie pasty lutowniczej należy wkleić datę zakupu w celu rozróżnienia poszczególnych partii.Zgodnie z zamówieniem przetwarzania chipów SMT konieczna jest kontrola cyklu użytkowania pasty lutowniczej, a zapasy są zwykle kontrolowane w ciągu 30 dni.
4. Przechowywanie pasty lutowniczej powinno odbywać się oddzielnie, według różnych typów, numerów partii i różnych producentów.Po zakupie pasty lutowniczej należy ją przechowywać w lodówce i przestrzegać zasady „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”.
4. Jakie są przyczyny spawania na zimno w obróbce PCBA
1. Temperatura rozpływu jest zbyt niska lub czas przebywania w temperaturze lutowania rozpływowego jest zbyt krótki, co powoduje niewystarczającą ilość ciepła podczas rozpływu i niecałkowite stopienie proszku metalicznego.
2. Na etapie chłodzenia silne powietrze chłodzące lub ruch nierównego przenośnika taśmowego zakłóca połączenia lutowane i powoduje powstawanie nierównych kształtów na powierzchni złączy lutowniczych, zwłaszcza w temperaturze nieco niższej od temperatury topnienia, gdy lut jest bardzo miękki.
3. Zanieczyszczenie powierzchni na podkładkach lub przewodach i wokół nich może utrudniać przepływ strumienia, powodując niepełny przepływ.Czasami na powierzchni złącza lutowniczego można zaobserwować niestopiony proszek lutowniczy.Jednocześnie niewystarczająca wydajność topnika będzie również skutkować niecałkowitym usunięciem tlenków metali i następczą niecałkowitą kondensacją.
4. Jakość proszku lutowniczego nie jest dobra;większość z nich powstaje w wyniku kapsułkowania silnie utlenionych cząstek proszku.
5. Jak czyścić zespół PCB w najbezpieczniejszy i najskuteczniejszy sposób
Do czyszczenia zespołów PCB należy używać najbardziej odpowiedniego środka czyszczącego i rozpuszczalnika, w zależności od wymagań płytki.Tutaj zilustrowano różne sposoby czyszczenia PCB oraz ich zalety i wady.
1. Ultradźwiękowe czyszczenie PCB
Ultradźwiękowy środek do czyszczenia płytek PCB szybko czyści gołe płytki PCB bez rozpuszczalnika czyszczącego i jest to najbardziej ekonomiczna metoda czyszczenia płytek PCB.Poza tym ta metoda czyszczenia nie ogranicza rozmiaru ani ilości PCB.Nie może jednak wyczyścić zespołu PCB, ponieważ ultradźwięki mogą uszkodzić elementy elektroniczne i zespół.Nie może również wyczyścić PCB dla przemysłu lotniczego/obronnego, ponieważ ultradźwięki mogą wpływać na precyzję elektryczną płytki.
2. W pełni automatyczne czyszczenie PCBA on-line
W pełni automatyczny, działający on-line środek czyszczący PCBA jest odpowiedni do czyszczenia dużych ilości zespołów PCB.Zarówno PCB, jak i PCBA można czyścić i nie ma to wpływu na precyzję płytek.PCBA przechodzą przez różne wnęki wypełnione rozpuszczalnikiem, aby zakończyć procesy chemicznego czyszczenia na bazie wody, płukania, suszenia i tak dalej.Ta metoda czyszczenia PCBA wymaga, aby rozpuszczalnik był kompatybilny z komponentami, powierzchnią PCB, maską lutowniczą itp. Musimy także zwrócić uwagę na specjalne komponenty, na wypadek gdyby nie można ich umyć.W ten sposób można czyścić PCB klasy lotniczej i medycznej.
3. Półautomatyczne czyszczenie PCBA
W odróżnieniu od myjki PCBA dostępnej online, myjkę półautomatyczną można transportować ręcznie w dowolne miejsce linii montażowej i posiada ona tylko jedną komorę.Chociaż procesy czyszczenia są takie same, jak czyszczenie PCBA online, wszystkie procesy zachodzą w tej samej jamie.PCBA należy zamocować za pomocą uchwytu lub umieścić w koszu, a ich ilość jest ograniczona.
4. Ręczne czyszczenie PCBA
Ręczny środek czyszczący PCBA jest odpowiedni do małych partii PCBA, które wymagają rozpuszczalnika czyszczącego MPC.PCBA kończy chemiczne czyszczenie na bazie wody w kąpieli o stałej temperaturze.
Wybieramy najodpowiedniejszą metodę czyszczenia PCBA w zależności od wymagań PCBA.