۱. د SMT سولډر پیسټ د سولډر کولو کیفیت څنګه اغیزه کوي؟
د سولډر پیسټ فلکس اجزاو د فلکس ماس تناسب او ترکیب:
(۱) د فلم جوړونکي مواد: ۲٪ ~ ۵٪، په عمده توګه د روزین، او مشتقاتو، مصنوعي موادو څخه جوړ شوي، چې تر ټولو عام کارول کیږي د اوبو سپین روزین دی.
(۲) فعالونکی: ۰.۰۵٪ ~ ۰.۵٪، تر ټولو عام کارول شوي فعالونکي عبارت دي له ډای کاربوکسیلیک اسیدونه، ځانګړي کاربوکسیلیک اسیدونه، او عضوي هالایډ مالګې.
(۳) د تیکسوټروپیک اجنټ: ۰.۲٪ ~ ۲٪، واسکاسیټي زیاتوي او د تعلیق په توګه عمل کوي. ډیری داسې مواد شتون لري، په غوره توګه د کاسټر غوړ، هایدروجن شوي کاسټر غوړ، ایتیلین ګلایکول مونو بوتیلین، او کاربوکسی میتیل سیلولوز.
(۴) محلول: ۳٪ ~ ۷٪، څو برخې، د مختلفو جوش نقطو سره.
(۵) نور: سرفیکټینټونه، د کوپلینګ اجنټان.
د سولډر کولو کیفیت باندې د سولډر پیسټ فلکس ترکیب اغیزه:
د ټین بیډ سپلیش، فلکس سپلیش، د بال بک اری (BGA) باطل، پل جوړول، او نور ضعیف SMT چپ پروسس کول او ویلډینګ د سولډر پیسټ ترکیب سره ښه اړیکه لري. د سولډر پیسټ انتخاب باید د چاپ شوي سرکټ بورډ اسمبلۍ (PCBA) د پروسې ځانګړتیاو سره سم وټاکل شي. د سولډر پوډر تناسب د سلمپ فعالیت او واسکوسیټي ښه کولو کې لوی نفوذ لري. د سولډر پوډر مینځپانګه څومره لوړه وي، سلمپ کوچنی وي. له همدې امله، د سولډر پیسټ چې د فین-پیچ اجزاو لپاره کارول کیږي باید د سولډر پیسټ 88٪ ~ 92٪ ډیر سولډر پوډر مینځپانګه وکاروي.
۱. فعالونکی د سولډر پیسټ د سولډر وړتیا یا لندبل وړتیا ټاکي. د ښه سولډر کولو ترلاسه کولو لپاره، باید په سولډر پیسټ کې یو مناسب فعالونکی شتون ولري، په ځانګړې توګه د مایکرو پیډ سولډر کولو په حالت کې، که چیرې فعالیت کافي نه وي، نو دا ممکن د انګورو د بال پدیده او د بال ساکټ نیمګړتیاوې رامینځته کړي.
2. د فلم جوړونکي مواد د سولډر بندونو اندازه کولو وړتیا او د سولډر پیسټ د واسکاسیټي او واسکاسیټي اغیزه کوي.
۳. فلکس په عمده توګه د فعالوونکو، فلم جوړونکو موادو، تیکسوټروپیک اجنټانو او نورو د تحلیل لپاره کارول کیږي. په سولډر پیسټ کې فلکس عموما د مختلف جوش نقطو سره محلولونو څخه جوړ شوی وي. د لوړ جوش نقطې محلولونو کارولو هدف دا دی چې د ری فلو سولډرینګ پرمهال د سولډر او فلکس د ویشلو مخه ونیسي.
۴. د تیکسوټروپیک اجنټ د چاپ فعالیت او د پروسې فعالیت ښه کولو لپاره کارول کیږي.
۲. هغه عوامل کوم دي چې د SMT تولید موثریت اغیزمنوي؟
د ځای پرځای کولو دوره هغه وخت ته اشاره کوي چې د تجهیزاتو د ځای پرځای کولو سر لپاره د شمیرلو پیل کولو لپاره وخت نیسي کله چې فیډر اجزا پورته کوي، د اجزاو د عکس کشف وروسته، کینټیلیور اړونده موقعیت ته حرکت کوي، کاري محور اجزا په PCB بورډ کې ځای په ځای کوي، او بیا د فیډر تغذیه کولو موقعیت ته راستنیږي. دا د ځای پرځای کولو دوره ده؛ هغه وخت چې د ځای پرځای کولو دوره کې کارول کیږي د ځای پرځای کولو ماشین سرعت اغیزه کولو ترټولو اساسي پیرامیټر ارزښت هم دی. د مقاومت-ظرفیت اجزاو نصبولو لپاره د لوړ سرعت کینټیلیور ځای پرځای کولو ماشینونو د ځای پرځای کولو دوره عموما د 1.0 ثانیو دننه ده. اوس مهال، د SMT ځای پرځای کول د چپ پروسس کولو صنعت کې د لوړ سرعت کینټیلیور ماونټر دوره شاوخوا 0.5 ثانیې ده؛ د لویو ICs، BGAs، نښلونکو، او المونیم الیکټرولیټیک کیپسیټرونو نصبولو دوره شاوخوا 2 ثانیې ده.
هغه عوامل چې د ځای پرځای کولو دوره اغیزمنوي:
د اجزاو د راټولولو د همغږۍ کچه (یعنې، د یو ځای پر ځای کولو سر څو لینکیج راډونه په ورته وخت کې د اجزاو د راټولولو لپاره پورته کیږي او ښکته کیږي).
د PCB بورډ اندازه (هرڅومره چې د PCB بورډ لوی وي، د ځای پرځای کولو سر د X/Y حرکت حد لوی وي، او د کار وخت اوږد وي).
د اجزاو غورځولو کچه (که چیرې د اجزاو انځور پیرامیټرې په سمه توګه تنظیم شوي نه وي، د تجهیزاتو غورځول او د اجزاو جذبولو د انځور پیژندنې پروسې په جریان کې به د X/Y ناسم عملونه واقع شي).
دا وسیله د حرکت سرعت پیرامیټر ارزښت X/Y/Z/R ټاکي.
۳. څنګه په مؤثره توګه د SMT پیچ پروسس کولو فابریکه کې د سولډر پیسټ ذخیره کول او کارول؟
۱. کله چې د سولډر پیسټ کارول نه وي، نو باید په یخچال کې وساتل شي، او د ذخیره کولو تودوخه یې باید د ۳ ~ ۷ درجو سانتي ګراد په حد کې وي. مهرباني وکړئ په یاد ولرئ چې د سولډر پیسټ د ۰ درجو سانتي ګراد څخه ښکته نشي کنګل کیدی.
۲. په یخچال کې باید یو ځانګړی ترمامیتر وي چې په هرو ۱۲ ساعتونو کې زیرمه شوی تودوخه معلومه کړي او ریکارډ یې جوړ کړي. ترمامیتر باید په منظم ډول وڅیړل شي ترڅو د ناکامۍ مخه ونیول شي، او اړونده ریکارډونه باید جوړ شي.
۳. کله چې د سولډر پیسټ پیرود کوئ، نو اړینه ده چې د پیرود نیټه پیسټ کړئ ترڅو مختلف بیچونه توپیر وکړي. د SMT چپ پروسس کولو امر سره سم، د سولډر پیسټ کارولو دوره کنټرول کول اړین دي، او موجودیت عموما د 30 ورځو دننه کنټرول کیږي.
۴. د سولډر پیسټ ذخیره باید د مختلفو ډولونو، بیچ شمیرو او مختلفو تولیدونکو سره سم په جلا توګه ذخیره شي. د سولډر پیسټ پیرودلو وروسته، دا باید په یخچال کې وساتل شي، او د لومړي داخل، لومړی بهر اصل باید تعقیب شي.
۴. د PCBA پروسس کولو کې د سړې ویلډینګ لاملونه څه دي؟
۱. د ری فلو تودوخه ډیره ټیټه ده یا د ری فلو سولډرینګ تودوخې کې د استوګنې وخت ډیر لنډ دی، چې په پایله کې د ری فلو په جریان کې کافي تودوخه نه وي او د فلزي پوډر نیمګړی خټکی وي.
۲. د یخولو په مرحله کې، قوي سړه هوا، یا د نا مساوي کنویر بیلټ حرکت د سولډر بندونو ته زیان رسوي، او د سولډر بندونو په سطحه غیر مساوي شکلونه وړاندې کوي، په ځانګړې توګه په هغه تودوخه کې چې د ویلې کیدو نقطې څخه یو څه ټیټه وي، کله چې سولډر ډیر نرم وي.
۳. د پیډونو یا لیډونو شاوخوا او شاوخوا کې د سطحې ککړتیا کولی شي د فلکس وړتیا مخه ونیسي، چې پایله یې نیمګړی بیا جریان وي. ځینې وختونه د سولډر جوائنټ په سطحه کې غیر ویلې شوي سولډر پوډر لیدل کیدی شي. په ورته وخت کې، د فلکس ناکافي ظرفیت به د فلزي اکسایډونو نیمګړی لرې کولو او وروسته نیمګړی کنډیشن پایله ولري.
۴. د سولډر فلزي پوډر کیفیت ښه نه دی؛ ډیری یې د لوړ اکسیډیز شوي پوډر ذراتو د پوښښ له امله رامینځته کیږي.
۵. څنګه د PCB اسمبلۍ په خوندي او خورا مؤثره توګه پاکه کړو
د PCB اسمبلۍ پاکولو لپاره باید ترټولو مناسب کلینر او د پاکولو محلول وکارول شي، کوم چې د بورډ اړتیاو پورې اړه لري. دلته، د PCB پاکولو مختلفې لارې او د دوی ګټې او زیانونه ښودل شوي دي.
۱. د الټراسونک PCB پاکول
د الټراسونک PCB پاکونکی د محلول پاکولو پرته په چټکۍ سره خالي PCBs پاکوي، او دا د PCB پاکولو ترټولو اقتصادي طریقه ده. سربیره پردې، دا د پاکولو طریقه د PCB اندازه یا مقدار محدود نه کوي. په هرصورت، دا نشي کولی د PCB اسمبلۍ پاکه کړي ځکه چې الټراسونک کولی شي بریښنایی اجزاو او اسمبلۍ ته زیان ورسوي. دا د فضا/دفاع PCB هم نشي پاکولی ځکه چې الټراسونک کولی شي د بورډ بریښنایی دقت اغیزه وکړي.
2. بشپړ اتوماتیک آنلاین PCBA پاکول
د بشپړ اتومات آنلاین PCBA کلینر د PCB اسمبلۍ د لویو حجمونو پاکولو لپاره مناسب دی. PCB او PCBA دواړه پاک کیدی شي، او دا به د بورډونو دقیقیت اغیزه ونکړي. PCBAs د کیمیاوي اوبو پر بنسټ پاکولو، د اوبو پر بنسټ مینځلو، وچولو، او داسې نورو پروسو بشپړولو لپاره د محلول ډک مختلف غارونه تیریږي. د PCBA پاکولو دا طریقه محلول ته اړتیا لري چې د اجزاو، PCB سطحې، سولډر ماسک، او نورو سره مطابقت ولري. او موږ باید د ځانګړو برخو ته هم پاملرنه وکړو که چیرې دوی ونه مینځل شي. فضايي او طبي درجې PCB په دې ډول پاک کیدی شي.
۳. نیمه اتوماتیک PCBA پاکول
د آنلاین PCBA کلینر برعکس، نیمه اتوماتیک کلینر په لاسي ډول د اسمبلۍ لاین په هر ځای کې لیږدول کیدی شي، او دا یوازې یو غار لري. که څه هم د دې پاکولو پروسې د آنلاین PCBA پاکولو سره ورته دي، ټولې پروسې په ورته غار کې ترسره کیږي. PCBAs باید د فکسچر لخوا تنظیم شي یا په ټوکرۍ کې کیښودل شي، او د دوی مقدار محدود دی.
۴. د PCBA لاسي پاکول
د لاسي PCBA پاکونکی د کوچني بستې PCBA لپاره مناسب دی چې د MPC پاکولو محلول ته اړتیا لري. PCBA د اوبو پر بنسټ کیمیاوي پاکول په دوامداره تودوخې حمام کې بشپړوي.
موږ د PCBA اړتیاو پورې اړه لرو، د PCBA پاکولو ترټولو مناسبه طریقه غوره کوو.