1. Como a pasta de solda SMT afeta a qualidade da solda?
A razão de massa de fluxo e composição dos componentes de fluxo de pasta de solda:
(1) Substâncias formadoras de filme: 2%~ 5%, principalmente resina e derivados, materiais sintéticos, o mais comumente usado é a resina branco-água.
(2) ativador: 0,05%~ 0,5%, os ativadores mais usados incluem ácidos dicarboxílicos, ácidos carboxílicos especiais e sais de halogeneto orgânico.
(3) Agente tixotrópico: 0,2%~ 2%, aumenta a viscosidade e atua como uma suspensão. Existem muitas substâncias dessas, de preferência óleo de mamona, óleo de mamona hidrogenado, butileno mono de etileno glicol e carboximetillelulose.
(4) Solvente: 3%~ 7%, multi-componente, com diferentes pontos de ebulição.
(5) Outros: surfactantes, agentes de acoplamento.
Influência da composição do fluxo de pasta de solda na qualidade da solda:
Splash de contas de lata, respingo de fluxo, matriz de livros de bola (BGA) Void, ponte e outro processamento e soldagem de chips SMT fracos têm um ótimo relacionamento com a composição da pasta de solda. A seleção da pasta de solda deve ser selecionada de acordo com as características do processo do conjunto da placa de circuito impresso (PCBA). A proporção de pó de solda tem uma grande influência no desempenho e na viscosidade do improviso. Quanto maior o teor de solda em pó, menor a queda. Portanto, a pasta de solda usada para componentes de arremesso fina deve usar 88% ~ 92% mais teor de solda em pó da pasta de solda.
1. O ativador determina a soldabilidade ou molhabilidade da pasta de solda. Para obter uma boa solda, deve haver um ativador apropriado na pasta de solda, especialmente no caso de solda de micro-pads, se a atividade for insuficiente, pode causar fenômenos de bola de uva e defeitos de soquete de bola.
2. As substâncias que formam o filme afetam a medição das articulações da solda e a viscosidade e a viscosidade da pasta de solda.
3. O fluxo é usado principalmente para dissolver ativadores, substâncias formadoras de filme, agentes tixotrópicos, etc. O fluxo na pasta de solda é geralmente composto de solventes com diferentes pontos de ebulição. O objetivo de usar solventes de alto ponto de ebulição é impedir que o solda e o fluxo espirrassem durante a solda de refluxo.
4. O agente tixotrópico é usado para melhorar o desempenho da impressão e o desempenho do processo.
2. Quais são os fatores que afetam a eficiência da produção de SMT?
O ciclo de colocação refere -se ao tempo necessário para a cabeça da colocação do equipamento começar a contar quando o alimentador pega os componentes, após a detecção de imagem dos componentes, o cantilever se move para a posição correspondente, o eixo de trabalho coloca os componentes na placa da PCB e depois retorna à posição de alimentação. É um ciclo de colocação; O tempo usado no ciclo de colocação também é o valor mais básico do parâmetro que afeta a velocidade da máquina de colocação. O ciclo de colocação de máquinas de colocação de cantilever de alta velocidade para componentes de capacitância de resistência crescente é geralmente dentro de 1,0s. Atualmente, a colocação do SMT, o ciclo do mais alto montador de cantilever de velocidade na indústria de processamento de chips é de cerca de 0,5s; O ciclo de montagem de grandes ICs, BGAs, conectores e capacitores eletrolíticos de alumínio é de cerca de 2s.
Fatores que afetam o ciclo de colocação:
A taxa de sincronização dos componentes de coleta (ou seja, várias hastes de ligação de um aumento da cabeça e queda ao mesmo tempo para pegar componentes).
Tamanho da placa PCB (quanto maior a placa da PCB, maior a faixa de movimento X/Y da cabeça de colocação e mais tempo o tempo de trabalho).
Taxa de lançamento de componentes (se os parâmetros da imagem do componente não forem definidos corretamente, o lançamento do equipamento e as ações inválidas X/Y ocorrerão durante o processo de reconhecimento de imagem de componentes absorventes).
O dispositivo define o valor do parâmetro de velocidade de movimento x/y/z/r.
3. Como armazenar e usar efetivamente a pasta de solda em uma fábrica de processamento de patches SMT?
1. Quando a pasta de solda não estiver em uso, ela deve ser armazenada na geladeira e sua temperatura de armazenamento deve estar dentro da faixa de 3 ~ 7 ° C. Observe que a pasta de solda não pode ser congelada abaixo de 0 ° C.
2. Deve haver um termômetro dedicado na geladeira para detectar a temperatura armazenada a cada 12 horas e fazer um registro. O termômetro precisa ser verificado regularmente para impedir a falha e os registros relevantes devem ser feitos.
3. Ao comprar a pasta de solda, é necessário colar a data de compra para distinguir diferentes lotes. De acordo com a ordem de processamento de chips SMT, é necessário controlar o ciclo de uso da pasta de solda, e o inventário geralmente é controlado em 30 dias.
4. O armazenamento da pasta de solda deve ser armazenado separadamente de acordo com diferentes tipos, números de lote e diferentes fabricantes. Após a compra de pasta de solda, ela deve ser armazenada em uma geladeira e o princípio do primeiro in, deve ser seguido pela primeira vez.
4. Quais são as razões para soldagem a frio no processamento de PCBA
1. A temperatura do refluxo é muito baixa ou o tempo de permanência na temperatura de soldagem do refluxo é muito curto, resultando em calor insuficiente durante o refluxo e o derretimento incompleto do pó de metal.
2. No estágio de resfriamento, o ar forte de resfriamento ou o movimento da correia não -paralista perturbam as articulações da solda e apresenta formas irregulares na superfície das articulações da solda, especialmente a uma temperatura ligeiramente menor que o ponto de fusão, quando a solda é muito macia.
3. A contaminação da superfície sobre as almofadas ou fios ou arredores pode inibir a capacidade de fluxo, resultando em um refluxo incompleto. Às vezes, o pó de solda não derretido pode ser observado na superfície da junta de solda. Ao mesmo tempo, a capacidade de fluxo insuficiente também resultará na remoção incompleta de óxidos de metal e subsequente condensação incompleta.
4. A qualidade do pó de metal solda não é bom; A maioria deles é formada pelo encapsulamento de partículas de pó altamente oxidadas.
5. Como limpar a montagem da PCB da maneira mais segura e eficiente
Os conjuntos de PCB de limpeza devem usar o solvente de limpeza e limpeza mais apropriado, que depende dos requisitos da placa. Aqui, diferentes formas de limpeza de PCB e seus prós e contras são ilustrados.
1. Limpeza ultrassônica de PCB
Um limpador de PCB ultrassônico limpa os PCBs vazios rapidamente sem limpar o solvente, e este é o método de limpeza de PCB mais econômico. Além disso, esse método de limpeza não restringe o tamanho ou a quantidade da PCB. No entanto, ele não pode limpar o conjunto da PCB porque o ultrassônico pode prejudicar os componentes eletrônicos e a montagem. Ele também não pode limpar a PCB aeroespacial/de defesa porque o ultrassônico pode afetar a precisão elétrica da placa.
2. Limpeza PCBA on-line automática completa
O limpador PCBA on-line automático completo é apropriado para limpar grandes volumes de montagem de PCB. Tanto o PCB quanto o PCBA podem ser limpos e não afetará a precisão das placas. Os PCBAs passam por diferentes cavidades cheias de solventes para concluir os processos de limpeza química à base de água, enxaguamento à base de água, secagem e assim por diante. Esse método de limpeza do PCBA exige que o solvente seja compatível com os componentes, superfície da PCB, máscara de solda etc. e também temos que prestar atenção aos componentes especiais, caso não possam ser lavados. A PCB aeroespacial e de nível médico pode ser limpo dessa maneira.
3. Meia limpeza automática de PCBA
Ao contrário do limpador de PCBA on-line, o limpador meio-automático pode ser transportado manualmente em qualquer local da linha de montagem e possui apenas uma cavidade. Embora seus processos de limpeza sejam os mesmos da limpeza on -line do PCBA, todos os processos acontecem na mesma cavidade. Os PCBAs precisam ser corrigidos por um acessório ou colocados em uma cesta, e sua quantidade é limitada.
4. Limpeza manual de PCBA
O limpador manual do PCBA é apropriado para o PCBA de pequenos lotes que requer o solvente de limpeza do MPC. O PCBA completa a limpeza química à base de água em um banho de temperatura constante.
Escolhemos o método de limpeza PCBA mais apropriado, dependendo dos requisitos do PCBA.