1. Como a pasta de solda SMT afeta a qualidade da soldagem?
A proporção de massa do fluxo e a composição dos componentes do fluxo da pasta de solda:
(1) Substâncias formadoras de filme: 2% ~ 5%, principalmente colofónia e derivados, materiais sintéticos, o mais comumente usado é colofónia branca como água.
(2) Ativador: 0,05% ~ 0,5%, os ativadores mais comumente usados incluem ácidos dicarboxílicos, ácidos carboxílicos especiais e sais de haleto orgânico.
(3) Agente tixotrópico: 0,2% ~ 2%, aumenta a viscosidade e atua como suspensão.Existem muitas dessas substâncias, de preferência óleo de rícino, óleo de rícino hidrogenado, etilenoglicol monobutileno e carboximetilcelulose.
(4) Solvente: 3%~7%, multicomponente, com diferentes pontos de ebulição.
(5) Outros: surfactantes, agentes de acoplamento.
Influência da composição do fluxo da pasta de solda na qualidade da soldagem:
Respingos de contas de estanho, respingos de fluxo, vazios de matriz de livro de esferas (BGA), pontes e outros processamentos e soldagem de chips SMT deficientes têm um ótimo relacionamento com a composição da pasta de solda.A seleção da pasta de solda deve ser feita de acordo com as características do processo de montagem da placa de circuito impresso (PCBA).A proporção de pó de solda tem grande influência na melhoria do desempenho do abatimento e da viscosidade.Quanto maior o teor de pó de solda, menor será o abatimento.Portanto, a pasta de solda usada para componentes de passo fino deve usar 88% ~ 92% mais conteúdo de pó de solda da pasta de solda.
1. O ativador determina a soldabilidade ou molhabilidade da pasta de solda.Para conseguir uma boa soldagem, deve haver um ativador adequado na pasta de solda, principalmente no caso de soldagem micro-pad, se a atividade for insuficiente pode causar fenômeno de bola de uva e defeitos de soquete esférico.
2. As substâncias formadoras de filme afetam a mensurabilidade das juntas de solda e a viscosidade e a viscosidade da pasta de solda.
3. O fluxo é usado principalmente para dissolver ativadores, substâncias formadoras de filme, agentes tixotrópicos, etc. O fluxo na pasta de solda é geralmente composto de solventes com diferentes pontos de ebulição.O objetivo do uso de solventes de alto ponto de ebulição é evitar que a solda e o fluxo respingem durante a soldagem por refluxo.
4. O agente tixotrópico é usado para melhorar o desempenho de impressão e o desempenho do processo.
2. Quais são os fatores que afetam a eficiência da produção de SMT?
O ciclo de colocação refere-se ao tempo que leva para o cabeçote de colocação do equipamento começar a contar quando o Alimentador coleta os componentes, após a detecção da imagem dos componentes, o cantilever se move para a posição correspondente, o eixo de trabalho coloca os componentes na placa PCB e depois retorna à posição de alimentação do Alimentador.É um ciclo de colocação;o tempo usado no ciclo de colocação também é o valor do parâmetro mais básico que afeta a velocidade da máquina de colocação.O ciclo de colocação de máquinas de colocação cantilever de alta velocidade para montagem de componentes de resistência-capacitância é geralmente dentro de 1,0s.Atualmente, o posicionamento do SMT O ciclo do montador cantilever de maior velocidade na indústria de processamento de chips é de cerca de 0,5s;o ciclo de montagem de grandes CIs, BGAs, conectores e capacitores eletrolíticos de alumínio é de cerca de 2s.
Fatores que afetam o ciclo de colocação:
A taxa de sincronização de coleta de componentes (ou seja, múltiplas hastes de ligação de um cabeçote de posicionamento sobem e descem ao mesmo tempo para coletar componentes).
Tamanho da placa PCB (quanto maior a placa PCB, maior será a faixa de movimento X / Y do cabeçote de posicionamento e maior será o tempo de trabalho).
Taxa de lançamento do componente (se os parâmetros da imagem do componente não forem definidos corretamente, ocorrerão lançamentos de equipamentos e ações X/Y inválidas durante o processo de reconhecimento de imagem dos componentes absorventes).
O dispositivo define o valor do parâmetro de velocidade de movimento X/Y/Z/R.
3. Como armazenar e usar pasta de solda com eficácia em uma fábrica de processamento de patches SMT?
1. Quando a pasta de solda não estiver em uso, ela deve ser armazenada na geladeira e sua temperatura de armazenamento deve estar na faixa de 3 a 7 ° C.Observe que a pasta de solda não pode ser congelada abaixo de 0°C.
2. Deve haver um termômetro dedicado na geladeira para detectar a temperatura armazenada a cada 12 horas e fazer um registro.O termômetro precisa ser verificado regularmente para evitar falhas e registros relevantes devem ser feitos.
3. Ao comprar pasta de solda, é necessário colar a data de compra para distinguir os diferentes lotes.De acordo com a ordem de processamento do chip SMT, é necessário controlar o ciclo de uso da pasta de solda, e o estoque geralmente é controlado em 30 dias.
4. O armazenamento da pasta de solda deve ser armazenado separadamente de acordo com diferentes tipos, números de lote e diferentes fabricantes.Após a compra da pasta de solda, ela deve ser armazenada na geladeira, seguindo o princípio do primeiro a entrar, primeiro a sair.
4. Quais são as razões para a soldagem a frio no processamento de PCBA
1. A temperatura de refluxo é muito baixa ou o tempo de residência na temperatura de soldagem por refluxo é muito curto, resultando em calor insuficiente durante o refluxo e fusão incompleta do pó metálico.
2. Na fase de resfriamento, o forte ar de resfriamento ou o movimento da correia transportadora irregular perturba as juntas de solda e apresenta formas irregulares na superfície das juntas de solda, especialmente a uma temperatura ligeiramente inferior ao ponto de fusão, quando o a solda é muito macia.
3. A contaminação da superfície nos eletrodos ou condutores pode inibir a capacidade de fluxo, resultando em refluxo incompleto.Às vezes, pó de solda não derretido pode ser observado na superfície da junta de solda.Ao mesmo tempo, a capacidade de fluxo insuficiente também resultará na remoção incompleta de óxidos metálicos e subsequente condensação incompleta.
4. A qualidade do pó de metal de solda não é boa;a maioria deles é formada pelo encapsulamento de partículas de pó altamente oxidadas.
5. Como limpar a montagem da PCB da maneira mais segura e eficiente
A limpeza dos conjuntos de PCB deve usar o limpador e solvente de limpeza mais apropriado, que depende dos requisitos da placa.Aqui, são ilustradas diferentes formas de limpeza de PCB e seus prós e contras.
1. Limpeza ultrassônica de PCB
Um limpador ultrassônico de PCB limpa PCBs nus rapidamente, sem solvente de limpeza, e este é o método de limpeza de PCB mais econômico.Além disso, este método de limpeza não restringe o tamanho ou quantidade do PCB.No entanto, ele não pode limpar a montagem da PCB porque o ultrassom pode danificar os componentes eletrônicos e a montagem.Ele também não pode limpar PCB aeroespacial/defesa porque o ultrassom pode afetar a precisão elétrica da placa.
2. Limpeza PCBA on-line totalmente automática
O limpador de PCBA on-line totalmente automático é apropriado para limpar grandes volumes de montagem de PCB.Tanto o PCB quanto o PCBA podem ser limpos e isso não afetará a precisão das placas.Os PCBAs passam por diferentes cavidades cheias de solvente para completar os processos de limpeza química à base de água, enxágue à base de água, secagem e assim por diante.Este método de limpeza de PCBA exige que o solvente seja compatível com os componentes, superfície do PCB, máscara de solda, etc. E também devemos prestar atenção aos componentes especiais caso não possam ser lavados.PCB aeroespacial e de nível médico podem ser limpos dessa maneira.
3. Limpeza semiautomática de PCBA
Ao contrário do limpador PCBA online, o limpador semiautomático pode ser transportado manualmente em qualquer local da linha de montagem e possui apenas uma cavidade.Embora seus processos de limpeza sejam iguais aos da limpeza online do PCBA, todos os processos acontecem na mesma cavidade.Os PCBAs precisam ser fixados em um suporte ou colocados em uma cesta e sua quantidade é limitada.
4. Limpeza manual de PCBA
O limpador manual de PCBA é apropriado para PCBA de pequenos lotes que requerem o solvente de limpeza MPC.O PCBA completa a limpeza química à base de água em banho de temperatura constante.
Escolhemos o método de limpeza de PCBA mais apropriado dependendo dos requisitos do PCBA.