1. Cum afectează pasta de lipit SMT calitatea lipirii?
Raportul masei fluxului și compoziția componentelor fluxului pastei de lipit:
(1) Substanțe filmogene: 2% ~ 5%, în principal colofoniu, și derivați, materiale sintetice, cel mai frecvent utilizat este colofonia albă-apă.
(2) Activator: 0,05% ~ 0,5%, cei mai des utilizați activatori includ acizi dicarboxilici, acizi carboxilici speciali și săruri halogenuri organice.
(3) Agent tixotrop: 0,2% ~ 2%, crește vâscozitatea și acționează ca o suspensie.Există multe astfel de substanţe, de preferinţă ulei de ricin, ulei de ricin hidrogenat, etilen glicol monobutilenă şi carboximetil celuloză.
(4) Solvent: 3% ~ 7%, multi-component, cu diferite puncte de fierbere.
(5) Altele: surfactanți, agenți de cuplare.
Influența compoziției fluxului pastei de lipit asupra calității lipirii:
Stropirea mărgelelor de staniu, stropirea fluxului, golul BGA (ball book array), puntea și alte procesări și sudare slabe de cip SMT au o relație excelentă cu compoziția pastei de lipit.Selectarea pastei de lipit trebuie selectată în funcție de caracteristicile procesului ale ansamblului plăcii de circuit imprimat (PCBA).Proporția de pulbere de lipit are o mare influență asupra îmbunătățirii performanței și vâscozității.Cu cât conținutul de pulbere de lipit este mai mare, cu atât declinul este mai mic.Prin urmare, pasta de lipit folosită pentru componentele cu pas fin ar trebui să utilizeze cu 88% ~ 92% mai mult conținut de pulbere de lipit din pasta de lipit.
1. Activatorul determină capacitatea de lipit sau umectarea pastei de lipit.Pentru a obține o lipire bună, trebuie să existe un activator adecvat în pasta de lipit, în special în cazul lipirii cu micro-pad, dacă activitatea este insuficientă, poate provoca fenomenul de sferă de struguri și defecte ale bilei.
2. Substanțele filmogene afectează măsurabilitatea îmbinărilor de lipit și vâscozitatea și vâscozitatea pastei de lipit.
3. Fluxul este folosit în principal pentru a dizolva activatori, substanțe peliculoase, agenți tixotropi etc. Fluxul din pasta de lipit este în general compus din solvenți cu diferite puncte de fierbere.Scopul utilizării solvenților cu punct de fierbere ridicat este de a preveni stropirea lipirii și a fluxului în timpul lipirii prin reflow.
4. Agentul tixotrop este folosit pentru a îmbunătăți performanța de imprimare și performanța procesului.
2. Care sunt factorii care afectează eficiența producției SMT?
Ciclul de plasare se referă la timpul necesar pentru ca capul de plasare a echipamentului să înceapă să conteze atunci când alimentatorul preia componentele, după detectarea imaginii componentelor, cantileverul se deplasează în poziția corespunzătoare, axa de lucru plasează componentele în placa PCB. , apoi revine la poziţia de alimentare cu alimentator.Este un ciclu de plasare;timpul utilizat în ciclul de plasare este, de asemenea, cea mai elementară valoare a parametrului care afectează viteza mașinii de plasare.Ciclul de plasare al mașinilor de plasare cantilever de mare viteză pentru montarea componentelor rezistență-capacitate este în general în intervalul 1,0 s.În prezent, plasarea SMT Ciclul de montare cantilever cu cea mai mare viteză din industria de prelucrare a cipurilor este de aproximativ 0,5 s;ciclul de montare a circuitelor integrate mari, BGA, conectori și condensatori electrolitici din aluminiu este de aproximativ 2 secunde.
Factori care afectează ciclul de plasare:
Rata de sincronizare a ridicării componentelor (adică mai multe tije de legătură ale unui cap de plasare se ridică și coboară în același timp pentru a ridica componente).
Dimensiunea plăcii PCB (cu cât placa PCB este mai mare, cu atât intervalul de mișcare X/Y al capului de plasare este mai mare și timpul de lucru este mai lung).
Rata de aruncare a componentelor (dacă parametrii imaginii componente nu sunt setați corect, aruncarea echipamentului și acțiunile X/Y invalide vor avea loc în timpul procesului de recunoaștere a imaginii de absorbție a componentelor).
Dispozitivul setează valoarea parametrului vitezei de deplasare X/Y/Z/R.
3. Cum să depozitați și să utilizați eficient pasta de lipit într-o fabrică de procesare a patch-urilor SMT?
1. Când pasta de lipit nu este utilizată, trebuie păstrată la frigider, iar temperatura de depozitare trebuie să fie în intervalul 3~7°C.Vă rugăm să rețineți că pasta de lipit nu poate fi înghețată sub 0°C.
2. Ar trebui să existe un termometru dedicat în frigider pentru a detecta temperatura păstrată la fiecare 12 ore și pentru a face o înregistrare.Termometrul trebuie verificat regulat pentru a preveni defecțiunile și trebuie făcute înregistrări relevante.
3. Când achiziționați pastă de lipit, este necesar să lipiți data achiziției pentru a distinge diferite loturi.Conform ordinii de procesare a cipurilor SMT, este necesar să se controleze ciclul de utilizare al pastei de lipit, iar inventarul este, în general, controlat în 30 de zile.
4. Depozitarea pastei de lipit trebuie depozitată separat, în funcție de diferite tipuri, numere de lot și diferiți producători.După achiziționarea pastei de lipit, aceasta trebuie păstrată la frigider și trebuie respectat principiul primul intrat, primul ieșit.
4. Care sunt motivele sudării la rece în procesarea PCBA
1. Temperatura de reflow este prea scăzută sau timpul de rezidență la temperatura de lipire prin reflow este prea scurt, rezultând căldură insuficientă în timpul refluxului și topirea incompletă a pulberii metalice.
2. În etapa de răcire, aerul puternic de răcire sau mișcarea benzii transportoare neuniforme deranjează îmbinările de lipit și prezintă forme neuniforme pe suprafața îmbinărilor de lipit, în special la o temperatură puțin mai mică decât punctul de topire, când lipitura este foarte moale.
3. Contaminarea suprafeței pe și în jurul tampoanelor sau cablurilor poate inhiba capacitatea de flux, ducând la refluența incompletă.Uneori, pe suprafața îmbinării de lipit poate fi observată pulbere de lipit netopită.În același timp, capacitatea insuficientă a fluxului va avea ca rezultat, de asemenea, îndepărtarea incompletă a oxizilor metalici și condensarea incompletă ulterioară.
4. Calitatea pulberii de metal de lipit nu este bună;majoritatea sunt formate prin încapsularea particulelor de pulbere puternic oxidate.
5. Cum să curățați ansamblul PCB în cel mai sigur și mai eficient mod
Curățarea ansamblurilor PCB trebuie să utilizeze cel mai potrivit agent de curățare și solvent de curățare, care depinde de cerințele plăcii.Aici sunt ilustrate diferite moduri de curățare PCB și avantajele și dezavantajele acestora.
1. Curățarea PCB cu ultrasunete
Un dispozitiv de curățare cu ultrasunete pentru PCB curăță rapid PCB-urile goale, fără solvent de curățare, iar aceasta este cea mai economică metodă de curățare a PCB-urilor.În plus, această metodă de curățare nu limitează dimensiunea sau cantitatea PCB.Cu toate acestea, nu poate curăța ansamblul PCB, deoarece ultrasunetele pot dăuna componentelor electronice și ansamblului.De asemenea, nu poate curăța PCB aerospațial/de apărare, deoarece ultrasunetele pot afecta precizia electrică a plăcii.
2. Curățare complet automată on-line PCBA
Soluția complet automată de curățare PCBA online este potrivită pentru curățarea unor volume mari de ansamblu PCB.Atât PCB-ul cât și PCBA pot fi curățate și nu va afecta precizia plăcilor.PCBA-urile trec diferite cavități umplute cu solvent pentru a finaliza procesele de curățare chimică pe bază de apă, clătire pe bază de apă, uscare și așa mai departe.Această metodă de curățare PCBA necesită ca solventul să fie compatibil cu componentele, suprafața PCB, masca de lipit, etc. Și trebuie să acordăm atenție și componentelor speciale în cazul în care nu pot fi spălate.PCB aerospațial și medical pot fi curățate în acest fel.
3. Curățare PCBA pe jumătate automată
Spre deosebire de agentul de curățare PCBA online, curățătorul semi-automat poate fi transportat manual în orice loc al liniei de asamblare și are o singură cavitate.Deși procesele sale de curățare sunt aceleași cu curățarea PCBA online, toate procesele au loc în aceeași cavitate.PCBA-urile trebuie fixate printr-un dispozitiv de fixare sau plasate într-un coș, iar cantitatea lor este limitată.
4. Curăţare manuală PCBA
Soluția manuală de curățare PCBA este potrivită pentru PCBA cu loturi mici care necesită solventul de curățare MPC.PCBA completează curățarea chimică pe bază de apă într-o baie cu temperatură constantă.
Alegem cea mai potrivită metodă de curățare PCBA în funcție de cerințele PCBA.