Индустрия 4.0 — это революция, которая включает в себя не только передовые технологии, но и производственные модели и концепции управления, направленные на повышение эффективности, интеллектуальности, автоматизации и информатизации. Синергия этих элементов необходима для достижения сквозной цифровой интеграции, охватывающей весь жизненный цикл изделия. В сфере производства электроники производство печатных плат сталкивается с проблемами, связанными с высокой точностью и прослеживаемостью процесса.
В процессе поверхностного монтажа (SMT) пайка оплавлением припоя играет важную роль в обеспечении надёжного соединения печатных плат и компонентов с помощью паяльной пасты. Для обеспечения качества и надёжности пайки необходимо проводить температурный контроль при пайке с припоем. Правильная настройка температурной кривой позволяет избежать дефектов пайки, таких как холодные паяные соединения, перемычки и т. д.
Точность и прослеживаемость гарантируют, что весь процесс пайки соответствует высоким стандартам сертификации, которые в полной мере востребованы в таких отраслях, как автомобилестроение, медицинское оборудование и приборы, что актуально как сейчас, так и в будущем. Системы онлайн-мониторинга температуры в печах — незаменимый инструмент в сфере производства печатных плат. Компания Zhuhai Xinrunda Electronics обладает всем необходимым оборудованием и производит высококачественные и надежные печатные платы для высокопроизводительных, сложных и сложных электронных устройств. Свяжитесь с нами, и мы поможем вам превратить ваши разработки в безупречные сборки — где точность сочетается с надежностью, а инновации — с вашим следующим прорывом!
В большинстве случаев тестер температуры печи и пластина для измерения температуры правильно подключаются вручную и отправляются в печь для получения температур при пайке, пайке оплавлением или других термических процессах. Тестер температуры записывает всю температурную кривую оплавления в печи. После извлечения из печи его данные могут быть считаны компьютером для подтверждения соответствия требованиям. Операторы корректируют температуру отверждения и многократно запускают вышеуказанный процесс тестирования до достижения оптимальных значений. Очевидно, что достижение точности стоит времени. Несмотря на то, что это эффективный и надежный способ подтверждения температуры, тестирование не способно обнаружить производственные отклонения, поскольку обычно проводится только до и после производства. Плохая пайка не стучит, она проявляется бесшумно!
Для вывода процесса производства печатных плат на новый уровень качества, эффективности и безопасности важнейшей технологией является система онлайн-мониторинга температуры печи.
Непрерывно контролируя температуру внутри печи, используемой для пайки, система автоматически получает данные о температуре каждой обрабатываемой печатной платы и сопоставляет её с заданными параметрами. При обнаружении отклонения от заданных параметров срабатывает оповещение, что позволяет операторам оперативно принять корректирующие меры. Система обеспечивает оптимальные температурные режимы для печатных плат, минимизируя риски дефектов пайки, термических напряжений, коробления и повреждения компонентов. Проактивный подход помогает предотвратить дорогостоящие простои и снизить количество бракованной продукции.
Давайте подробнее рассмотрим систему. Видно, что в печи установлены два температурных датчика, каждый из которых оснащен 32 равномерно распределенными датчиками для отслеживания изменений внутренней температуры. В системе предустановлена стандартная температурная кривая, соответствующая изменениям температуры печатной платы и печи в режиме реального времени, которые автоматически регистрируются. Наряду с температурными датчиками, установлены другие датчики, измеряющие скорость цепи, вибрацию, скорость вращения вентилятора, вход и выход платы, концентрацию кислорода, количество падений платы, для получения таких данных, как CPK, SPC, количество печатных плат, процент прохождения и процент дефектов. Для некоторых марок контролируемое значение погрешности может составлять менее 0,05 ℃, погрешность времени – менее 3 секунд, а погрешность наклона – менее 0,05 ℃/с. Преимущества системы включают высокоточные кривые мониторинга, меньшее количество ошибок и упрощение предиктивного обслуживания за счет выявления потенциальных проблем до их перерастания в серьезные.
Поддерживая оптимальные параметры в печи и снижая вероятность появления брака, система повышает выход продукции и эффективность. В некоторых случаях процент брака может быть снижен на 10–15%, а производительность за единицу времени может быть увеличена на 8–12%. С другой стороны, она минимизирует потери энергии за счёт точного контроля температуры, поддерживая её в заданном диапазоне. Это не только снижает эксплуатационные расходы, но и соответствует растущему интересу к устойчивым методам производства.
Система поддерживает интеграцию с различными программными обеспечениями, включая MES-систему. Оборудование некоторых брендов совместимо с критериями Hermas, поддерживает локализацию и проводит независимые НИОКР. Система также предоставляет полную базу данных для отслеживания, анализа тенденций, выявления узких мест, оптимизации параметров и принятия решений на основе данных. Этот подход, ориентированный на данные, способствует постоянному совершенствованию и инновациям в производстве печатных плат.
Время публикации: 19 марта 2025 г.