1. Как паяльная паста SMT влияет на качество пайки?
Массовое соотношение флюса и состав компонентов флюса паяльной пасты:
(1) Пленкообразующие вещества: 2–5%, в основном канифоль и производные, синтетические материалы, наиболее часто используемая канифоль водно-белая.
(2) Активатор: 0,05–0,5 %. Наиболее часто используемые активаторы включают дикарбоновые кислоты, специальные карбоновые кислоты и соли органических галогенидов.
(3) Тиксотропный агент: 0,2–2%, повышает вязкость и действует как суспензия.Таких веществ много, предпочтительно касторовое масло, гидрогенизированное касторовое масло, монобутилен этиленгликоля и карбоксиметилцеллюлоза.
(4) Растворитель: 3–7%, многокомпонентный, с разной температурой кипения.
(5) Прочие: поверхностно-активные вещества, связующие агенты.
Влияние состава флюса паяльной пасты на качество пайки:
Брызги оловянных валиков, брызги флюса, пустоты в массиве шариков (BGA), перемычки и другие некачественные обработки и сварка чипов SMT тесно связаны с составом паяльной пасты.Выбор паяльной пасты следует выбирать в соответствии с технологическими характеристиками сборки печатной платы (PCBA).Пропорция припоя оказывает большое влияние на улучшение характеристик осадки и вязкости.Чем выше содержание припоя, тем меньше осадка.Таким образом, паяльная паста, используемая для компонентов с мелким шагом, должна содержать на 88–92 % больше припоя, чем паяльная паста.
1. Активатор определяет паяемость или смачиваемость паяльной пасты.Для достижения хорошей пайки в паяльной пасте должен присутствовать соответствующий активатор, особенно в случае пайки микроплощадок. Если активность недостаточна, это может вызвать явление «виноградного шарика» и дефекты гнезда шарика.
2. Пленкообразующие вещества влияют на промериваемость паяных соединений, а также на вязкость и вязкость паяльной пасты.
3. Флюс в основном используется для растворения активаторов, пленкообразующих веществ, тиксотропных веществ и т. д. Флюс в паяльной пасте обычно состоит из растворителей с разными температурами кипения.Цель использования растворителей с высокой температурой кипения — предотвратить разбрызгивание припоя и флюса во время пайки оплавлением.
4. Тиксотропный агент используется для улучшения производительности печати и производительности процесса.
2. Какие факторы влияют на эффективность производства SMT?
Цикл размещения относится к времени, которое требуется головке размещения оборудования, чтобы начать отсчет, когда устройство подачи захватывает компоненты, после обнаружения изображения компонентов кантилевер перемещается в соответствующее положение, рабочая ось помещает компоненты на печатную плату. , а затем возвращается в положение кормления.Это цикл размещения;время, используемое в цикле укладки, также является самым основным значением параметра, влияющим на скорость укладочной машины.Цикл установки высокоскоростных консольных установочных машин для монтажа резистивно-емкостных компонентов обычно составляет не более 1,0 с.В настоящее время размещение SMT. Цикл самого высокоскоростного консольного монтажного устройства в отрасли обработки чипов составляет около 0,5 с;цикл монтажа больших микросхем, BGA, разъемов и алюминиевых электролитических конденсаторов составляет около 2 с.
Факторы, влияющие на цикл размещения:
Скорость синхронизации захвата компонентов (т. е. несколько соединительных стержней установочной головки одновременно поднимаются и опускаются для захвата компонентов).
Размер печатной платы (чем больше печатная плата, тем больше диапазон перемещения установочной головки по осям X/Y и дольше рабочее время).
Скорость выбрасывания компонента (если параметры изображения компонента установлены неправильно, в процессе распознавания изображения поглощающих компонентов будут происходить выбрасывание оборудования и недопустимые действия X/Y).
Устройство устанавливает значение параметра скорости движения X/Y/Z/R.
3. Как эффективно хранить и использовать паяльную пасту на заводе по обработке заплат SMT?
1. Когда паяльная паста не используется, ее следует хранить в холодильнике, а температура хранения должна находиться в диапазоне 3–7°C.Обратите внимание, что паяльную пасту нельзя замораживать при температуре ниже 0°C.
2. В холодильнике должен быть специальный термометр для определения сохраняемой температуры каждые 12 часов и записи.Термометр необходимо регулярно проверять, чтобы предотвратить выход из строя, и следует вести соответствующие записи.
3. При покупке паяльной пасты необходимо указать дату покупки, чтобы различать разные партии.В соответствии с порядком обработки чипов SMT необходимо контролировать цикл использования паяльной пасты, а запасы обычно контролируются в течение 30 дней.
4. Паяльная паста должна храниться отдельно в зависимости от типа, номера партии и производителя.После покупки паяльной пасты ее следует хранить в холодильнике, соблюдая принцип «первым пришел — первым ушел».
4. Каковы причины использования холодной сварки при обработке печатных плат?
1. Температура оплавления слишком низкая или время пребывания при температуре пайки оплавлением слишком короткое, что приводит к недостаточному нагреву во время оплавления и неполному плавлению металлического порошка.
2. На этапе охлаждения сильный охлаждающий воздух или движение неровной конвейерной ленты нарушают паяные соединения и создают неровные формы на поверхности паяных соединений, особенно при температуре немного ниже точки плавления, когда припой очень мягкий.
3. Загрязнение поверхности на контактных площадках или выводах и вокруг них может снизить эффективность флюса, что приведет к неполному оплаванию.Иногда на поверхности паяного соединения можно наблюдать нерасплавленный порошок припоя.В то же время недостаточная мощность флюса также приведет к неполному удалению оксидов металлов и последующей неполной конденсации.
4. Качество припоя металлического порошка плохое;большинство из них образуются в результате капсулирования сильно окисленных частиц порошка.
5. Как очистить сборку печатной платы самым безопасным и эффективным способом
Для очистки печатной платы следует использовать наиболее подходящий очиститель и чистящий растворитель, выбор которого зависит от требований к плате.Здесь проиллюстрированы различные способы очистки печатных плат, их плюсы и минусы.
1. Ультразвуковая очистка печатных плат.
Ультразвуковой очиститель печатных плат быстро очищает печатные платы без чистящего растворителя, и это наиболее экономичный метод очистки печатных плат.Кроме того, этот метод очистки не ограничивает размер и количество печатной платы.Однако он не может очистить сборку печатной платы, поскольку ультразвук может повредить электронные компоненты и сборку.Он также не может очищать печатные платы для аэрокосмической и оборонной промышленности, поскольку ультразвук может повлиять на электрическую точность платы.
2. Полностью автоматическая очистка печатных плат в режиме онлайн.
Полностью автоматический онлайн-очиститель печатных плат подходит для очистки больших объемов печатных плат.И печатную плату, и печатную плату можно очистить, и это не повлияет на точность плат.PCBA проходят через различные полости, заполненные растворителем, для завершения процессов химической очистки на водной основе, промывки на водной основе, сушки и т. д.Этот метод очистки печатной платы требует, чтобы растворитель был совместим с компонентами, поверхностью печатной платы, паяльной маской и т. д. Также мы должны уделять внимание специальным компонентам на случай, если их нельзя мыть.Таким способом можно очистить печатные платы аэрокосмического и медицинского назначения.
3. Полуавтоматическая очистка печатной платы.
В отличие от онлайн-очистителя печатных плат, полуавтоматический очиститель можно транспортировать вручную в любое место сборочной линии, и он имеет только одну полость.Хотя процессы очистки такие же, как и при онлайн-очистке печатной платы, все процессы происходят в одной полости.Печатные платы необходимо закрепить с помощью приспособления или поместить в корзину, их количество ограничено.
4. Ручная очистка печатной платы.
Ручной очиститель печатных плат подходит для небольших партий печатных плат, для которых требуется чистящий растворитель MPC.PCBA завершает химическую водную очистку в ванне с постоянной температурой.
Мы выбираем наиболее подходящий метод очистки печатной платы в зависимости от требований печатной платы.