1. Как паяльная паста для поверхностного монтажа влияет на качество пайки?
Массовое соотношение флюса и состав компонентов флюса паяльной пасты:
(1) Пленкообразующие вещества: 2%~5%, в основном канифоль и ее производные, синтетические материалы, наиболее часто используемая – водно-белая канифоль.
(2) Активатор: 0,05%~0,5%, наиболее часто используемые активаторы включают дикарбоновые кислоты, специальные карбоновые кислоты и органические галогенидные соли.
(3) Тиксотропный агент: 0,2–2% увеличивает вязкость и действует как суспензия. Существует множество таких веществ, в частности, касторовое масло, гидрогенизированное касторовое масло, этиленгликольмонобутилен и карбоксиметилцеллюлоза.
(4) Растворитель: 3%~7%, многокомпонентный, с различными температурами кипения.
(5) Прочие: поверхностно-активные вещества, связующие агенты.
Влияние состава флюса паяльной пасты на качество пайки:
Разбрызгивание оловянных шариков, разбрызгивание флюса, пустоты в BGA-матрицах, образование перемычек и другие дефекты, связанные с обработкой и сваркой SMT-микросхем, тесно связаны с составом паяльной пасты. Выбор паяльной пасты следует осуществлять в соответствии с характеристиками процесса сборки печатной платы (PCBA). Доля припойного порошка оказывает большое влияние на улучшение характеристик осадки и вязкости. Чем выше содержание припойного порошка, тем меньше осадка. Поэтому для компонентов с мелким шагом выводов содержание припойного порошка в паяльной пасте должно быть на 88–92% выше.
1. Активатор определяет паяемость или смачиваемость паяльной пасты. Для достижения хорошей пайки в паяльной пасте должен присутствовать соответствующий активатор, особенно при пайке микроконтактных площадок. Недостаточная активность активатора может привести к образованию «виноградных шариков» и дефектов в виде шариков-гнезд.
2. Пленкообразующие вещества влияют на измеряемость паяных соединений, а также на вязкость и вязкость паяльной пасты.
3. Флюс в основном используется для растворения активаторов, пленкообразующих веществ, тиксотропных добавок и т. д. Флюс в паяльной пасте обычно состоит из растворителей с различной температурой кипения. Цель использования растворителей с высокой температурой кипения — предотвратить разбрызгивание припоя и флюса во время пайки оплавлением.
4. Тиксотропный агент используется для улучшения характеристик печати и производительности процесса.
2. Какие факторы влияют на эффективность SMT-производства?
Цикл размещения относится ко времени, которое требуется головке размещения оборудования, чтобы начать отсчет, когда питатель подбирает компоненты, после обнаружения изображения компонентов, консоль перемещается в соответствующую позицию, рабочая ось помещает компоненты в печатную плату, а затем возвращается в позицию подачи питателя. Это цикл размещения; время, используемое в цикле размещения, также является самым основным параметром, влияющим на скорость машины для размещения. Цикл размещения высокоскоростных машин для размещения консольных компонентов для монтажа резистивно-емкостных компонентов обычно составляет в пределах 1,0 с. В настоящее время размещение SMT Цикл самого высокоскоростного монтажника консольных компонентов в отрасли обработки чипов составляет около 0,5 с; цикл монтажа больших ИС, BGA, разъемов и алюминиевых электролитических конденсаторов составляет около 2 с.
Факторы, влияющие на цикл размещения:
Скорость синхронизации захвата компонентов (то есть несколько соединительных стержней установочной головки поднимаются и опускаются одновременно для захвата компонентов).
Размер печатной платы (чем больше печатная плата, тем больше диапазон перемещения установочной головки по осям X/Y и тем дольше рабочее время).
Скорость выброса компонента (если параметры изображения компонента установлены неправильно, в процессе распознавания изображений поглощающих компонентов будет происходить выброс оборудования и недопустимые действия по осям X/Y).
Устройство задает значение параметра скорости движения X/Y/Z/R.
3. Как эффективно хранить и использовать паяльную пасту на заводе по обработке SMT-компонентов?
1. Неиспользуемую паяльную пасту следует хранить в холодильнике при температуре от 3 до 7 °C. Обратите внимание, что паяльную пасту нельзя замораживать при температуре ниже 0 °C.
2. В холодильнике должен быть специальный термометр для измерения температуры хранящегося продукта каждые 12 часов и ведения записи. Необходимо регулярно проверять термометр, чтобы предотвратить его поломку, и вести соответствующие записи.
3. При покупке паяльной пасты необходимо указывать дату покупки, чтобы различать партии. Согласно порядку обработки микросхем SMT, необходимо контролировать срок годности паяльной пасты, а её наличие на складе обычно контролируется в течение 30 дней.
4. Хранить паяльную пасту следует раздельно, в зависимости от типа, номера партии и производителя. После покупки паяльную пасту следует хранить в холодильнике, соблюдая принцип «первым пришёл — первым ушёл».
4. Каковы причины применения холодной сварки при изготовлении печатных плат?
1. Температура оплавления слишком низкая или время выдержки при температуре пайки оплавлением слишком короткое, что приводит к недостаточному нагреву во время оплавления и неполному расплавлению металлического порошка.
2. На этапе охлаждения сильный поток охлаждающего воздуха или движение неровной конвейерной ленты нарушает паяные соединения и приводит к появлению неровностей на поверхности паяных соединений, особенно при температуре немного ниже точки плавления, когда припой очень мягкий.
3. Поверхностные загрязнения на контактных площадках или выводах и вокруг них могут снижать эффективность флюса, что приводит к неполному оплавлению. Иногда на поверхности паяного соединения можно заметить нерасплавленный порошок припоя. Недостаточная эффективность флюса также приводит к неполному удалению оксидов металлов и, как следствие, к неполной конденсации.
4. Качество припойного порошка невысокое; большинство из них образовано путем инкапсуляции сильно окисленных частиц порошка.
5. Как очистить сборку печатной платы наиболее безопасным и эффективным способом
Для очистки печатных плат следует использовать наиболее подходящие чистящее средство и растворитель, выбор которых зависит от требований к плате. Здесь представлены различные способы очистки печатных плат, их плюсы и минусы.
1. Ультразвуковая очистка печатных плат
Ультразвуковой очиститель печатных плат быстро очищает незащищённые печатные платы без использования растворителя, и это самый экономичный метод очистки. Кроме того, этот метод очистки не ограничивает размер или количество печатных плат. Однако он не подходит для очистки сборных печатных плат, поскольку ультразвук может повредить электронные компоненты и саму сборку. Он также не подходит для очистки печатных плат в аэрокосмической/оборонной промышленности, поскольку ультразвук может повлиять на точность электрических характеристик платы.
2. Полностью автоматическая онлайн-очистка печатных плат
Полностью автоматический онлайн-очиститель печатных плат подходит для очистки больших объёмов печатных плат. Можно очищать как печатные платы, так и печатные платы, не влияя на точность изготовления плат. Печатные платы проходят через различные полости, заполненные растворителем, для завершения процессов химической очистки на водной основе, промывки, сушки и т.д. Этот метод очистки печатных плат требует совместимости растворителя с компонентами, поверхностью печатной платы, паяльной маской и т.д. Также необходимо учитывать особенности компонентов, которые невозможно отмыть. Таким способом можно очищать печатные платы аэрокосмического и медицинского назначения.
3. Полуавтоматическая очистка печатных плат
В отличие от онлайн-очистителя печатных плат, полуавтоматический очиститель можно вручную перемещать в любую точку сборочной линии, и он имеет только одну полость. Хотя процессы очистки аналогичны онлайн-очистке печатных плат, все процессы происходят в одной и той же полости. Печатные платы необходимо закрепить с помощью приспособления или поместить в корзину, а их количество ограничено.
4. Ручная очистка печатной платы
Ручной очиститель печатных плат подходит для небольших партий печатных плат, требующих использования очищающего растворителя MPC. Очиститель печатных плат завершает химическую очистку на водной основе в ванне с постоянной температурой.
Мы выбираем наиболее подходящий метод очистки печатных плат в зависимости от требований, предъявляемых к печатным платам.