1. Как паяльная паста SMT влияет на качество пайки?
Массовое соотношение флюса и состав компонентов флюса паяльной пасты:
(1) Пленкообразующие вещества: 2%~5%, в основном канифоль и ее производные, синтетические материалы, наиболее часто используемая – водно-белая канифоль.
(2) Активатор: 0,05%~0,5%, наиболее часто используемые активаторы включают дикарбоновые кислоты, специальные карбоновые кислоты и органические галогенидные соли.
(3) Тиксотропный агент: 0,2%~2%, увеличивает вязкость и действует как суспензия. Существует много таких веществ, предпочтительно касторовое масло, гидрогенизированное касторовое масло, этиленгликольмонобутилен и карбоксиметилцеллюлоза.
(4) Растворитель: 3%~7%, многокомпонентный, с различными температурами кипения.
(5) Прочие: поверхностно-активные вещества, связующие агенты.
Влияние состава флюса паяльной пасты на качество пайки:
Всплеск оловянных шариков, всплеск флюса, пустоты в массиве шариковых выводов (BGA), перемычки и другие дефекты обработки и сварки микросхем SMT тесно связаны с составом паяльной пасты. Выбор паяльной пасты должен осуществляться в соответствии с характеристиками процесса сборки печатной платы (PCBA). Доля припойного порошка оказывает большое влияние на улучшение характеристик осадки и вязкости. Чем выше содержание припойного порошка, тем меньше осадка. Поэтому паяльная паста, используемая для компонентов с мелким шагом, должна содержать на 88%~92% больше припойного порошка.
1. Активатор определяет паяемость или смачиваемость паяльной пасты. Для достижения хорошей пайки в паяльной пасте должен быть соответствующий активатор, особенно в случае пайки микроконтактов, если активность недостаточна, это может привести к феномену «виноградного шарика» и дефектам «шарикоподшипник».
2. Пленкообразующие вещества влияют на измеримость паяных соединений, а также на вязкость и вязкость паяльной пасты.
3. Флюс в основном используется для растворения активаторов, пленкообразующих веществ, тиксотропных агентов и т. д. Флюс в паяльной пасте обычно состоит из растворителей с разными точками кипения. Целью использования растворителей с высокой точкой кипения является предотвращение разбрызгивания припоя и флюса во время пайки оплавлением.
4. Тиксотропный агент используется для улучшения характеристик печати и производительности процесса.
2. Какие факторы влияют на эффективность производства SMT?
Цикл размещения относится ко времени, которое требуется головке размещения оборудования для начала подсчета, когда питатель подбирает компоненты, после обнаружения изображения компонентов консоль перемещается в соответствующее положение, рабочая ось помещает компоненты на печатную плату, а затем возвращается в положение подачи питателя. Это цикл размещения; время, используемое в цикле размещения, также является самым основным параметром, влияющим на скорость машины размещения. Цикл размещения высокоскоростных консольных машин размещения для монтажа компонентов сопротивления-емкости обычно составляет 1,0 с. В настоящее время размещение SMT Цикл самого высокоскоростного консольного монтажника в отрасли обработки чипов составляет около 0,5 с; цикл монтажа больших ИС, BGA, разъемов и алюминиевых электролитических конденсаторов составляет около 2 с.
Факторы, влияющие на цикл размещения:
Скорость синхронизации захвата компонентов (то есть несколько соединительных стержней установочной головки поднимаются и опускаются одновременно для захвата компонентов).
Размер печатной платы (чем больше печатная плата, тем больше диапазон перемещения установочной головки по осям X/Y и тем больше время работы).
Скорость выброса компонента (если параметры изображения компонента установлены неправильно, в процессе распознавания изображения поглощающих компонентов будет происходить выброс оборудования и недопустимые действия по осям X/Y).
Устройство устанавливает значение параметра скорости движения X/Y/Z/R.
3. Как эффективно хранить и использовать паяльную пасту на заводе по обработке SMT-компонентов?
1. Когда паяльная паста не используется, ее следует хранить в холодильнике, а температура ее хранения должна быть в диапазоне 3~7°C. Обратите внимание, что паяльную пасту нельзя замораживать при температуре ниже 0°C.
2. В холодильнике должен быть специальный термометр для определения хранимой температуры каждые 12 часов и ведения записи. Термометр необходимо регулярно проверять, чтобы предотвратить отказ, и следует вести соответствующие записи.
3. При покупке паяльной пасты необходимо указывать дату покупки, чтобы различать разные партии. Согласно порядку обработки микросхем SMT, необходимо контролировать цикл использования паяльной пасты, а запасы обычно контролируются в течение 30 дней.
4. Хранение паяльной пасты должно осуществляться раздельно в соответствии с различными типами, номерами партий и разными производителями. После покупки паяльной пасты ее следует хранить в холодильнике, при этом следует соблюдать принцип «первым пришел — первым ушел».
4. Каковы причины применения холодной сварки при обработке печатных плат?
1. Температура оплавления слишком низкая или время выдержки при температуре пайки оплавлением слишком короткое, что приводит к недостаточному нагреву во время оплавления и неполному расплавлению металлического порошка.
2. На этапе охлаждения сильный поток охлаждающего воздуха или движение неровной конвейерной ленты нарушает паяные соединения и приводит к появлению неровностей на поверхности паяных соединений, особенно при температуре немного ниже точки плавления, когда припой очень мягкий.
3. Поверхностное загрязнение на контактных площадках или выводах и вокруг них может препятствовать способности флюса, что приводит к неполному оплавлению. Иногда на поверхности паяного соединения можно наблюдать нерасплавленный порошок припоя. В то же время недостаточная способность флюса также приведет к неполному удалению оксидов металлов и последующей неполной конденсации.
4. Качество припойного металлического порошка невысокое; большинство из них образовано путем инкапсуляции сильно окисленных частиц порошка.
5. Как очистить сборку печатной платы наиболее безопасным и эффективным способом
Очистка печатных плат должна производиться с использованием наиболее подходящего очистителя и чистящего растворителя, которые зависят от требований платы. Здесь проиллюстрированы различные способы очистки печатных плат и их плюсы и минусы.
1. Ультразвуковая очистка печатных плат
Ультразвуковой очиститель печатных плат быстро очищает голые печатные платы без использования очищающего растворителя, и это самый экономичный метод очистки печатных плат. Кроме того, этот метод очистки не ограничивает размер или количество печатных плат. Однако он не может очищать сборку печатных плат, поскольку ультразвук может повредить электронные компоненты и сборку. Он также не может очищать аэрокосмические/оборонные печатные платы, поскольку ультразвук может повлиять на электрическую точность платы.
2. Полностью автоматическая очистка печатных плат в режиме онлайн
Полностью автоматический очиститель печатных плат в режиме онлайн подходит для очистки больших объемов печатных плат. Можно очищать как печатные платы, так и печатные платы, и это не повлияет на точность плат. Печатные платы проходят через различные полости, заполненные растворителем, для завершения процессов химической очистки на водной основе, промывки на водной основе, сушки и т. д. Этот метод очистки печатных плат требует, чтобы растворитель был совместим с компонентами, поверхностью печатной платы, паяльной маской и т. д. И мы также должны уделять внимание специальным компонентам в случае, если их нельзя мыть. Таким образом можно очищать печатные платы аэрокосмического и медицинского назначения.
3. Полуавтоматическая очистка печатных плат
В отличие от онлайн-очистителя печатных плат, полуавтоматический очиститель можно вручную перемещать в любое место сборочной линии, и у него только одна полость. Хотя его процессы очистки такие же, как и у онлайн-очистки печатных плат, все процессы происходят в одной и той же полости. Печатные платы необходимо закрепить с помощью приспособления или поместить в корзину, а их количество ограничено.
4. Ручная очистка печатной платы
Ручной очиститель PCBA подходит для мелкосерийного PCBA, требующего очищающего растворителя MPC. PCBA завершает химическую очистку на водной основе в ванне с постоянной температурой.
Мы выбираем наиболее подходящий метод очистки печатных плат в зависимости от требований к печатным платам.