1. ايس ايم ٽي سولڊر پيسٽ سولڊرنگ جي معيار کي ڪيئن متاثر ڪري ٿو؟
سولڊر پيسٽ فلڪس حصن جي فلوڪس ماس تناسب ۽ ساخت:
(1) فلم ٺاهڻ وارا مادا: 2% ~ 5%، خاص طور تي روزن، ۽ ڊيريويٽوز، مصنوعي مواد، سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ پاڻي-اڇو روزن آهي.
(2) ايڪٽيويٽر: 0.05%~0.5%، سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ايڪٽيويٽر ۾ ڊائي ڪاربوڪسيلڪ ايسڊ، خاص ڪاربوڪسيلڪ ايسڊ، ۽ نامياتي هالائيڊ لوڻ شامل آهن.
(3) ٿيڪسوٽروپڪ ايجنٽ: 0.2٪ ~ 2٪، ويسڪوسيٽي وڌائي ٿو ۽ معطلي طور ڪم ڪري ٿو. اهڙا ڪيترائي مادا آهن، ترجيحي طور تي ڪيسٽر آئل، هائيڊروجنيٽيڊ ڪيسٽر آئل، ايٿيلين گلائڪول مونو بائيٽيلين، ۽ ڪاربوڪسي ميٿائل سيلولوز.
(4) محلول: 3٪ ~ 7٪، گھڻ-ڪمپوننٽ، مختلف ٽهڪندڙ نقطن سان.
(5) ٻيا: سرفيڪٽنٽ، ڪپلنگ ايجنٽ.
سولڊرنگ جي معيار تي سولڊر پيسٽ فلڪس جي جوڙجڪ جو اثر:
ٽين بيڊ اسپليش، فلڪس اسپليش، بال بڪ ايري (BGA) وائڊ، برجنگ، ۽ ٻيا خراب SMT چپ پروسيسنگ ۽ ويلڊنگ جو سولڊر پيسٽ جي جوڙجڪ سان وڏو تعلق آهي. سولڊر پيسٽ جو انتخاب پرنٽ ٿيل سرڪٽ بورڊ اسيمبلي (PCBA) جي عمل جي خاصيتن جي مطابق چونڊيو وڃي. سولڊر پائوڊر جو تناسب سلمپ ڪارڪردگي ۽ ويسڪوسيٽي کي بهتر بڻائڻ تي وڏو اثر رکي ٿو. سولڊر پائوڊر جو مواد جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي ننڍو سلمپ. تنهن ڪري، فائن-پچ حصن لاءِ استعمال ٿيندڙ سولڊر پيسٽ کي سولڊر پيسٽ جي 88٪ ~ 92٪ وڌيڪ سولڊر پائوڊر مواد استعمال ڪرڻ گهرجي.
1. ايڪٽيويٽر سولڊر پيسٽ جي سولڊريبلٽي يا ويٽيبلٽي کي طئي ڪري ٿو. سٺي سولڊرنگ حاصل ڪرڻ لاءِ، سولڊر پيسٽ ۾ هڪ مناسب ايڪٽيويٽر هجڻ گهرجي، خاص طور تي مائڪرو پيڊ سولڊرنگ جي صورت ۾، جيڪڏهن سرگرمي ڪافي نه هجي، ته اهو انگور جي بال جي رجحان ۽ بال ساکٽ جي خرابين جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
2. فلم ٺاهڻ وارا مادا سولڊر جوڑوں جي ماپ ۽ سولڊر پيسٽ جي ويسڪوسيٽي ۽ ويسڪوسيٽي کي متاثر ڪن ٿا.
3. فلڪس بنيادي طور تي ايڪٽيويٽرز، فلم ٺاهڻ وارين شين، ٿيڪسوٽروپڪ ايجنٽن وغيره کي ٽوڙڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. سولڊر پيسٽ ۾ فلڪس عام طور تي مختلف ابلندڙ پوائنٽن سان گڏ محلولن تي مشتمل هوندو آهي. هاءِ ابلندڙ پوائنٽ سالوينٽس استعمال ڪرڻ جو مقصد ريفلو سولڊرنگ دوران سولڊر ۽ فلڪس کي ڦاٽڻ کان روڪڻ آهي.
4. ٿيڪسوٽروپڪ ايجنٽ پرنٽنگ ڪارڪردگي ۽ عمل جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
2. ڪهڙا عنصر آهن جيڪي ايس ايم ٽي پيداوار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪن ٿا؟
پليسمينٽ چڪر اهو وقت آهي جيڪو سامان جي پليسمينٽ هيڊ کي ڳڻپ شروع ڪرڻ ۾ لڳندو آهي جڏهن فيڊر اجزاء کڻندو آهي، اجزاء جي تصوير جي ڳولا کان پوءِ، ڪينٽيليور لاڳاپيل پوزيشن ڏانهن منتقل ٿئي ٿو، ڪم ڪندڙ محور اجزاء کي PCB بورڊ ۾ رکي ٿو، ۽ پوءِ فيڊر فيڊنگ پوزيشن ڏانهن واپس اچي ٿو. اهو هڪ پليسمينٽ چڪر آهي؛ پليسمينٽ چڪر ۾ استعمال ٿيندڙ وقت پڻ پلیسمينٽ مشين جي رفتار کي متاثر ڪندڙ سڀ کان بنيادي پيرا ميٽر ويليو آهي. مزاحمت-ڪيپيسيٽينس حصن کي نصب ڪرڻ لاءِ تيز رفتار ڪينٽيليور پليسمينٽ مشينن جو پليسمينٽ چڪر عام طور تي 1.0s جي اندر هوندو آهي. هن وقت، SMT پليسمينٽ چپ پروسيسنگ انڊسٽري ۾ سڀ کان وڌيڪ رفتار ڪينٽيليور ماؤنٽر جو چڪر تقريباً 0.5s آهي؛ وڏن ICs، BGAs، ڪنيڪٽرز، ۽ ايلومينيم اليڪٽرولائيٽڪ ڪيپيسٽرز کي نصب ڪرڻ جو چڪر تقريباً 2s آهي.
جڳهه جي چڪر کي متاثر ڪندڙ عنصر:
حصن کي کڻڻ جي هم وقت سازي جي شرح (يعني، هڪ جاءِ جي سر جا ڪيترائي لنڪيج راڊ هڪ ئي وقت تي اڀرن ٿا ۽ گرن ٿا اجزاء کي کڻڻ لاءِ).
پي سي بي بورڊ جي سائيز (پي سي بي بورڊ جيترو وڏو هوندو، پلیسمينٽ هيڊ جي X/Y حرڪت جي حد اوتري ئي وڏي هوندي، ۽ ڪم ڪرڻ جو وقت اوترو ئي ڊگهو هوندو).
جزو اڇلائڻ جي شرح (جيڪڏهن جزو تصوير جا پيرا ميٽر صحيح طرح سان سيٽ نه ڪيا ويا آهن، ته اجزاء کي جذب ڪرڻ جي تصوير جي سڃاڻپ جي عمل دوران سامان اڇلائڻ ۽ غلط X/Y ڪارناما ٿيندا).
ڊوائيس حرڪت جي رفتار جي پيرا ميٽر ويليو X/Y/Z/R مقرر ڪري ٿو.
3. ايس ايم ٽي پيچ پروسيسنگ فيڪٽري ۾ سولڊر پيسٽ کي مؤثر طريقي سان ڪيئن ذخيرو ۽ استعمال ڪجي؟
1. جڏهن سولڊر پيسٽ استعمال ۾ نه هجي، ته ان کي فرج ۾ رکڻ گهرجي، ۽ ان جي اسٽوريج جي درجه حرارت 3 ~ 7 ° C جي حد اندر هجڻ گهرجي. مهرباني ڪري نوٽ ڪريو ته سولڊر پيسٽ کي 0 ° C کان هيٺ منجمد نٿو ڪري سگهجي.
2. ريفريجريٽر ۾ هڪ وقف ٿرماميٽر هجڻ گهرجي جيڪو هر 12 ڪلاڪن ۾ ذخيرو ٿيل گرمي پد کي معلوم ڪري ۽ رڪارڊ ڪري. ناڪامي کي روڪڻ لاءِ ٿرماميٽر کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ لاڳاپيل رڪارڊ ٺاهڻ گهرجن.
3. سولڊر پيسٽ خريد ڪرڻ وقت، مختلف بيچز کي فرق ڪرڻ لاءِ خريداري جي تاريخ پيسٽ ڪرڻ ضروري آهي. ايس ايم ٽي چپ پروسيسنگ آرڊر جي مطابق، سولڊر پيسٽ جي استعمال جي چڪر کي ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي، ۽ انوینٽري عام طور تي 30 ڏينهن اندر ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي.
4. سولڊر پيسٽ اسٽوريج کي مختلف قسمن، بيچ نمبرن ۽ مختلف ٺاهيندڙن جي مطابق الڳ الڳ ذخيرو ڪيو وڃي. سولڊر پيسٽ خريد ڪرڻ کان پوءِ، ان کي فرج ۾ رکڻ گهرجي، ۽ پهرين اندر، پهرين ٻاهر نڪرڻ جي اصول تي عمل ڪيو وڃي.
4. PCBA پروسيسنگ ۾ ٿڌي ويلڊنگ جا ڪهڙا سبب آهن؟
1. ريفلو جو گرمي پد تمام گهٽ آهي يا ريفلو سولڊرنگ جي گرمي پد تي رهائش جو وقت تمام گهٽ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ريفلو دوران ڪافي گرمي نه هوندي آهي ۽ ڌاتو پائوڊر جو نامڪمل پگھلڻ ٿيندو آهي.
2. ٿڌي مرحلي ۾، مضبوط ٿڌي هوا، يا اڻ برابر ڪنويئر بيلٽ جي حرڪت سولڊر جوڑوں کي پريشان ڪري ٿي، ۽ سولڊر جوڑوں جي مٿاڇري تي اڻ برابر شڪلون پيش ڪري ٿي، خاص طور تي پگھلڻ واري نقطي کان ٿورو گهٽ درجه حرارت تي، جڏهن سولڊر تمام نرم هوندو آهي.
3. پيڊ يا ليڊز تي ۽ ان جي چوڌاري مٿاڇري جي آلودگي وهڪري جي صلاحيت کي روڪي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ نامڪمل ري فلو ٿئي ٿو. ڪڏهن ڪڏهن سولڊر جوائنٽ جي مٿاڇري تي غير پگھريل سولڊر پائوڊر ڏسي سگهجي ٿو. ساڳئي وقت، ناکافي وهڪري جي گنجائش ڌاتو آڪسائيڊ جي نامڪمل هٽائڻ ۽ بعد ۾ نامڪمل ڪنڊينسيشن جو سبب بڻجندي.
4. سولڊر ميٽل پائوڊر جو معيار سٺو ناهي؛ انهن مان گھڻا انتهائي آڪسائيڊ ٿيل پائوڊر ذرڙن جي انڪيپسوليشن سان ٺهندا آهن.
5. پي سي بي اسيمبلي کي محفوظ ۽ ڪارآمد طريقي سان ڪيئن صاف ڪجي
پي سي بي اسيمبلين جي صفائي لاءِ سڀ کان وڌيڪ مناسب ڪلينر ۽ صفائي واري محلول استعمال ڪرڻ گهرجي، جيڪو بورڊ جي گهرجن تي منحصر آهي. هتي، پي سي بي جي صفائي جا مختلف طريقا ۽ انهن جا فائدا ۽ نقصان بيان ڪيا ويا آهن.
1. الٽراسونڪ پي سي بي جي صفائي
هڪ الٽراسونڪ پي سي بي ڪلينر ننگي پي سي بي کي جلدي صاف ڪري ٿو بغير سالوينٽ جي صفائي جي، ۽ هي سڀ کان وڌيڪ اقتصادي پي سي بي صفائي جو طريقو آهي. ان کان علاوه، هي صفائي جو طريقو پي سي بي جي سائيز يا مقدار کي محدود نٿو ڪري. بهرحال، اهو پي سي بي اسيمبلي کي صاف نٿو ڪري سگهي ڇاڪاڻ ته الٽراسونڪ اليڪٽرانڪ حصن ۽ اسيمبلي کي نقصان پهچائي سگهي ٿو. اهو ايرو اسپيس/ڊفينس پي سي بي کي به صاف نٿو ڪري سگهي ڇاڪاڻ ته الٽراسونڪ بورڊ جي برقي درستگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو.
2. مڪمل خودڪار آن لائن PCBA صفائي
مڪمل خودڪار آن لائن PCBA ڪلينر پي سي بي اسيمبلي جي وڏي مقدار کي صاف ڪرڻ لاءِ مناسب آهي. پي سي بي ۽ پي سي بي اي ٻنهي کي صاف ڪري سگهجي ٿو، ۽ اهو بورڊ جي درستگي کي متاثر نه ڪندو. پي سي بي اي ڪيميائي پاڻي تي ٻڌل صفائي، پاڻي تي ٻڌل ڌوئڻ، خشڪ ڪرڻ، وغيره جي عملن کي مڪمل ڪرڻ لاءِ مختلف سالوينٽ سان ڀريل گفا مان گذري ٿو. هن PCBA صفائي جي طريقي لاءِ سالوينٽ کي اجزاء، پي سي بي جي مٿاڇري، سولڊر ماسڪ، وغيره سان مطابقت رکڻ جي ضرورت آهي. ۽ اسان کي خاص حصن تي پڻ ڌيان ڏيڻو پوندو جيڪڏهن انهن کي نه ڌوئي سگهجي. ايرو اسپيس ۽ ميڊيڪل گريڊ پي سي بي کي هن طريقي سان صاف ڪري سگهجي ٿو.
3. اڌ خودڪار PCBA صفائي
آن لائن PCBA ڪلينر جي برعڪس، اڌ خودڪار ڪلينر کي اسيمبلي لائن جي ڪنهن به جاءِ تي دستي طور تي منتقل ڪري سگهجي ٿو، ۽ ان ۾ صرف هڪ گفا آهي. جيتوڻيڪ ان جي صفائي جا عمل آن لائن PCBA صفائي وانگر آهن، سڀئي عمل ساڳئي گفا ۾ ٿين ٿا. PCBA کي فڪسچر ذريعي درست ڪرڻ يا ٽوڪري ۾ رکڻ جي ضرورت آهي، ۽ انهن جي مقدار محدود آهي.
4. دستي PCBA صفائي
دستي PCBA ڪلينر ننڍي بيچ PCBA لاءِ مناسب آهي جنهن کي MPC صفائي سالوينٽ جي ضرورت آهي. PCBA هڪ مسلسل گرمي پد غسل ۾ ڪيميائي پاڻي تي ٻڌل صفائي مڪمل ڪري ٿو.
اسان PCBA جي گهرجن جي بنياد تي سڀ کان مناسب PCBA صفائي جو طريقو چونڊيندا آهيون.