1. SMT පෑස්සුම් පේස්ට් පෑස්සීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ කෙසේද?
පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රවාහ සංරචකවල ප්‍රවාහ ස්කන්ධ අනුපාතය සහ සංයුතිය:
(1) චිත්‍රපට සාදන ද්‍රව්‍ය: 2%~5%, ප්‍රධාන වශයෙන් රෝසින්, සහ ව්‍යුත්පන්න, කෘතිම ද්‍රව්‍ය, බහුලව භාවිතා වන්නේ ජල-සුදු රෝසින් ය.
(2) සක්රියකාරකය: 0.05%~0.5%, බහුලව භාවිතා වන සක්‍රියකාරකවලට ඩයිකාබොක්සිලික් අම්ල, විශේෂ කාබොක්සිලික් අම්ල සහ කාබනික හේලයිඩ් ලවණ ඇතුළත් වේ.
(3) Thixotropic නියෝජිතයා: 0.2% ~ 2%, දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කරන අතර අත්හිටුවීමක් ලෙස ක්රියා කරයි.එවැනි ද්‍රව්‍ය රාශියක් ඇත, වඩාත් සුදුසු එඬරු තෙල්, හයිඩ්‍රජනීකෘත කාස්ටර් තෙල්, එතිලීන් ග්ලයිකෝල් මොනෝ බියුටිලීන් සහ කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස්.
(4) ද්‍රාවකය: 3%~7%, බහු සංරචක, විවිධ තාපාංක සහිත.
(5) වෙනත්: සර්ෆැක්ටන්ට්, සම්බන්ධක කාරක.
පෑස්සුම් ගුණාත්මකභාවය මත පෑස්සුම් පේස්ට් ප්‍රවාහ සංයුතියේ බලපෑම:
Tin bead splash, flux splash, ball book array (BGA) void, bridging, සහ අනෙකුත් දුර්වල SMT චිප සැකසුම් සහ වෙල්ඩින් පෑස්සුම් පේස්ට් සංයුතිය සමඟ විශාල සම්බන්ධයක් ඇත.මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු එකලස් කිරීමේ (PCBA) ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ අනුව පෑස්සුම් පේස්ට් තෝරාගැනීම තෝරා ගත යුතුය.පෑස්සුම් කුඩු අනුපාතය, කම්පන කාර්ය සාධනය සහ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.පෑස්සුම් කුඩු අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට අවපාතය කුඩා වේ.එබැවින්, සියුම්-පිච් සංරචක සඳහා භාවිතා කරන පෑස්සුම් පේස්ට්, පෑස්සුම් පේස්ට් වල 88% ~ 92% වැඩි පෑස්සුම් කුඩු අන්තර්ගතයක් භාවිතා කළ යුතුය.
1. සක්රියකාරකය පෑස්සුම් පේස්ට් වල පෑස්සුම් හැකියාව හෝ තෙත් බව තීරණය කරයි.හොඳ පෑස්සීමක් ලබා ගැනීම සඳහා, පෑස්සුම් පේස්ට් තුළ සුදුසු සක්‍රියකාරකයක් තිබිය යුතුය, විශේෂයෙන් ක්ෂුද්‍ර පෑඩ් පෑස්සීමේදී, ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම්, එය මිදි බෝල සංසිද්ධිය සහ බෝල-සොකට් දෝෂ ඇති කළ හැකිය.
2. පටල සාදන ද්‍රව්‍ය පෑස්සුම් සන්ධිවල මැනීමේ හැකියාවට සහ පෑස්සුම් පේස්ට් වල දුස්ස්‍රාවීතාවයට සහ දුස්ස්‍රාවීතාවයට බලපායි.
3. Flux ප්‍රධාන වශයෙන් සක්‍රියකාරක, චිත්‍රපට සාදන ද්‍රව්‍ය, thixotropic කාරක ද්‍රාවණය කිරීමට භාවිතා කරයි. පෑස්සුම් පේස්ට් වල ඇති ප්‍රවාහය සාමාන්‍යයෙන් විවිධ තාපාංක සහිත ද්‍රාවක වලින් සමන්විත වේ.ඉහළ තාපාංක ද්‍රාවක භාවිතා කිරීමේ අරමුණ වන්නේ ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් කිරීමේදී පෑස්සුම් සහ ප්‍රවාහ ඉසීම වැළැක්වීමයි.
4. මුද්‍රණ කාර්ය සාධනය සහ ක්‍රියාවලි කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා Thixotropic නියෝජිතයා භාවිතා කරයි.
2. SMT නිෂ්පාදනයේ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන සාධක මොනවාද?
ස්ථානගත කිරීමේ චක්රය යනු පෝෂකය සංරචක ලබා ගන්නා විට උපකරණ ස්ථානගත කිරීමේ ප්‍රධානියා ගණන් කිරීම ආරම්භ කිරීමට ගතවන කාලයයි, සංරචකවල රූප හඳුනා ගැනීමෙන් පසු, කැන්ටිලිවර් අනුරූප ස්ථානයට ගමන් කරයි, ක්‍රියාකාරී අක්ෂය සංරචක PCB පුවරුවට තබයි. , පසුව පෝෂක පෝෂක ස්ථානයට ආපසු පැමිණේ.එය ස්ථානගත කිරීමේ චක්රයකි;ස්ථානගත කිරීමේ චක්‍රයේ භාවිතා කරන කාලය ද ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍රයේ වේගයට බලපාන මූලික පරාමිති අගය වේ.ප්‍රතිරෝධක ධාරිතා සංරචක සවි කිරීම සඳහා අධිවේගී කැන්ටිලිවර් ස්ථානගත කිරීමේ යන්ත්‍රවල ස්ථානගත කිරීමේ චක්රය සාමාන්‍යයෙන් තත්පර 1.0 ක් තුළ වේ.වර්තමානයේ, SMT ස්ථානගත කිරීම චිප් සැකසුම් කර්මාන්තයේ ඉහළම වේග කැන්ටිලිවර් සවිකිරීමේ චක්රය තත්පර 0.5 ක් පමණ වේ;විශාල ICs, BGAs, සම්බන්ධක සහ ඇලුමිනියම් විද්‍යුත් විච්ඡේදක ධාරිත්‍රක සවිකිරීමේ චක්රය තත්පර 2ක් පමණ වේ.
ස්ථානගත කිරීමේ චක්‍රයට බලපාන සාධක:
සංරචක අහුලා ගැනීමේ සමමුහුර්ත කිරීමේ අනුපාතය (එනම්, ස්ථානගත කිරීමේ හිසක බහු සම්බන්ධක දඬු එකවරම සංරචක ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළට සහ වැටීමට).
PCB පුවරු ප්‍රමාණය (PCB පුවරුව විශාල වන තරමට, ස්ථානගත කිරීමේ හිසෙහි X/Y චලන පරාසය විශාල වන අතර වැඩ කරන කාලය වැඩි වේ).
සංරචක විසිකිරීමේ අනුපාතය (සංරචක රූප පරාමිතීන් නිසි ලෙස සකසා නොමැති නම්, සංරචක අවශෝෂණය කිරීමේ රූප හඳුනාගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී උපකරණ විසි කිරීම සහ වලංගු නොවන X/Y ක්රියා සිදුවනු ඇත).
උපාංගය චලනය වන වේග පරාමිති අගය X/Y/Z/R සකසයි.
3. SMT පැච් සැකසුම් කර්මාන්ත ශාලාවක පෑස්සුම් පේස්ට් ඵලදායි ලෙස ගබඩා කර භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?
1. පෑස්සුම් පේස්ට් භාවිතයේ නොමැති විට, එය ශීතකරණය තුළ ගබඩා කළ යුතු අතර, එහි ගබඩා උෂ්ණත්වය 3 ~ 7 ° C පරාසයක තිබිය යුතුය.පෑස්සුම් පේස්ට් 0 ° C ට අඩුවෙන් ශීත කළ නොහැකි බව කරුණාවෙන් සලකන්න.
2. සෑම පැය 12 කට වරක් ගබඩා කර ඇති උෂ්ණත්වය හඳුනාගෙන වාර්තාවක් සෑදීමට ශීතකරණය තුළ විශේෂිත උෂ්ණත්වමානයක් තිබිය යුතුය.අසමත් වීම වැළැක්වීම සඳහා උෂ්ණත්වමානය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වන අතර අදාළ වාර්තා සෑදිය යුතුය.
3. පෑස්සුම් පේස්ට් මිලදී ගැනීමේදී, විවිධ කාණ්ඩ වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා මිලදී ගැනීමේ දිනය ඇලවීම අවශ්ය වේ.SMT චිප් සැකසුම් අනුපිළිවෙලට අනුව, පෑස්සුම් පේස්ට් භාවිතා කිරීමේ චක්රය පාලනය කිරීම අවශ්ය වන අතර ඉන්වෙන්ටරි සාමාන්‍යයෙන් දින 30 ක් තුළ පාලනය වේ.
4. පෑස්සුම් පේස්ට් ගබඩාව විවිධ වර්ග, කණ්ඩායම් අංක සහ විවිධ නිෂ්පාදකයන් අනුව වෙන වෙනම ගබඩා කළ යුතුය.පෑස්සුම් පේස්ට් මිලදී ගැනීමෙන් පසු, එය ශීතකරණයක් තුළ ගබඩා කළ යුතු අතර, පළමුවෙන්, පළමුවෙන් පිටතට යන මූලධර්මය අනුගමනය කළ යුතුය.
4. PCBA සැකසීමේදී සීතල වෑල්ඩින් සඳහා හේතු මොනවාද
1. reflow උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු හෝ reflow පෑස්සුම් උෂ්ණත්වයේ පදිංචි කාලය ඉතා කෙටි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නැවත ගලා යාමේදී ප්‍රමාණවත් තාපයක් නොමැති වීම සහ ලෝහ කුඩු අසම්පූර්ණ දියවීම සිදුවේ.
2. සිසිලන අවධියේදී, ශක්තිමත් සිසිලන වාතය හෝ අසමාන වාහක පටියේ චලනය පෑස්සුම් සන්ධිවලට බාධා කරයි, සහ පෑස්සුම් සන්ධි මතුපිට අසමාන හැඩයන් ඉදිරිපත් කරයි, විශේෂයෙන් ද්රවාංකයට වඩා තරමක් අඩු උෂ්ණත්වයකදී, පෑස්සුම් ඉතා මෘදුයි.
3. පෑඩ් හෝ ඊයම් මත සහ අවට මතුපිට අපවිත්‍ර වීම ප්‍රවාහ හැකියාව වැළැක්විය හැකි අතර, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසම්පූර්ණ ප්‍රතිප්‍රවාහයක් ඇති වේ.සමහර විට උණු නොකළ පෑස්සුම් කුඩු පෑස්සුම් සන්ධියේ මතුපිට නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.ඒ අතරම, ප්‍රමාණවත් නොවන ප්‍රවාහ ධාරිතාව ලෝහ ඔක්සයිඩ අසම්පූර්ණව ඉවත් කිරීම සහ පසුව අසම්පූර්ණ ඝනීභවනය ද ඇති වේ.
4. පෑස්සුම් ලෝහ කුඩු වල ගුණාත්මකභාවය හොඳ නැත;ඒවායින් බොහොමයක් සෑදී ඇත්තේ අධික ලෙස ඔක්සිකරණය වූ කුඩු අංශු එකතු කිරීමෙනි.
5. PCB එකලස් කිරීම ආරක්ෂිතම සහ කාර්යක්ෂම ආකාරයෙන් පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?
PCB එකලස් කිරීම් පිරිසිදු කිරීම සඳහා පුවරු අවශ්‍යතා මත රඳා පවතින වඩාත් සුදුසු පිරිසිදුකාරක සහ පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවකය භාවිතා කළ යුතුය.මෙන්න, විවිධ PCB පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම සහ ඒවායේ වාසි සහ අවාසි නිදර්ශනය කර ඇත.
1. අතිධ්වනික PCB පිරිසිදු කිරීම
අතිධ්වනික PCB ක්ලීනර් ද්‍රාවකය පිරිසිදු නොකර හිස් PCB ඉක්මනින් පිරිසිදු කරයි, මෙය වඩාත් ලාභදායී PCB පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමයයි.ඊට අමතරව, මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය PCB ප්‍රමාණය හෝ ප්‍රමාණය සීමා නොකරයි.කෙසේ වෙතත්, අතිධ්වනි ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවලට සහ එකලස් කිරීමට හානි කළ හැකි නිසා එයට PCB එකලස් කිරීම පිරිසිදු කළ නොහැක.අල්ට්‍රාසොනික් පුවරුවේ විද්‍යුත් නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකි නිසා එයට අභ්‍යවකාශ/ආරක්ෂක PCB පිරිසිදු කළ නොහැක.
2. සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය මාර්ගගත PCBA පිරිසිදු කිරීම
PCB එකලස් කිරීමේ විශාල පරිමාවක් පිරිසිදු කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය මාර්ගගත PCBA ක්ලීනර් සුදුසු වේ.PCB සහ PCBA යන දෙකම පිරිසිදු කළ හැකි අතර, එය පුවරු වල නිරවද්‍යතාවයට බලපාන්නේ නැත.PCBAs රසායනික ජලය මත පදනම් වූ පිරිසිදු කිරීම, ජලය මත පදනම් වූ සේදීම, වියළීම සහ යනාදිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා විවිධ ද්‍රාවක පිරවූ කුහර හරහා ගමන් කරයි.මෙම PCBA පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමයට ද්‍රාවකය සංරචක, PCB මතුපිට, පෑස්සුම් ආවරණ යනාදිය සමඟ අනුකූල වීම අවශ්ය වේ. තවද ඒවා සේදිය නොහැකි අවස්ථාවකදී අපි විශේෂ සංරචක කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.අභ්‍යවකාශය සහ වෛද්‍ය ශ්‍රේණියේ PCB මේ ආකාරයෙන් පිරිසිදු කළ හැක.
3. අර්ධ ස්වයංක්‍රීය PCBA පිරිසිදු කිරීම
ඔන්ලයින් PCBA පිරිසිදු කරන්නා මෙන් නොව, අර්ධ ස්වයංක්‍රීය පිරිසිදු කරන්නා එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ ඕනෑම ස්ථානයක අතින් ප්‍රවාහනය කළ හැකි අතර එයට ඇත්තේ එක් කුහරයක් පමණි.එහි පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ඔන්ලයින් PCBA පිරිසිදු කිරීම හා සමාන වුවද, සියලුම ක්‍රියාවලීන් එකම කුහරය තුළ සිදු වේ.PCBAs සවිකිරීමකින් සවි කිරීම හෝ කූඩයක තැබීම අවශ්ය වන අතර ඒවායේ ප්‍රමාණය සීමිත වේ.
4. අතින් PCBA පිරිසිදු කිරීම
MPC පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවකය අවශ්ය වන කුඩා කණ්ඩායම් PCBA සඳහා අතින් PCBA පිරිසිදු කරන්නා සුදුසු වේ.PCBA නියත උෂ්ණත්ව ස්නානයක රසායනික ජලය මත පදනම් වූ පිරිසිදු කිරීම සම්පූර්ණ කරයි.
අපි PCBA අවශ්‍යතා මත පදනම්ව වඩාත් සුදුසු PCBA පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය තෝරා ගනිමු.