1. Ako ovplyvňuje spájkovacia pasta SMT kvalitu spájkovania?
Hmotnostný pomer taviva a zloženie zložiek taviva spájkovacej pasty:
(1) Filmotvorné látky: 2%~5%, hlavne kolofónia a deriváty, syntetické materiály, najčastejšie používaná je vodovobiela kolofónia.
(2) Aktivátor: 0,05 % ~ 0,5 %, najbežnejšie používané aktivátory zahŕňajú dikarboxylové kyseliny, špeciálne karboxylové kyseliny a organické halogenidové soli.
(3) Tixotropné činidlo: 0,2%~2%, zvyšuje viskozitu a pôsobí ako suspenzia.Existuje mnoho takýchto látok, výhodne ricínový olej, hydrogenovaný ricínový olej, etylénglykolmonobutylén a karboxymetylcelulóza.
(4) Rozpúšťadlo: 3%~7%, viaczložkové, s rôznymi bodmi varu.
(5) Ostatné: povrchovo aktívne látky, spojovacie činidlá.
Vplyv zloženia taviva spájkovacej pasty na kvalitu spájkovania:
Postriekanie cínových guľôčok, postriekanie tokom, medzera v poli guľôčok (BGA), premostenie a iné zlé spracovanie a zváranie čipov SMT majú skvelý vzťah so zložením spájkovacej pasty.Výber spájkovacej pasty by sa mal vyberať podľa procesných charakteristík zostavy dosky s plošnými spojmi (PCBA).Podiel spájkovacieho prášku má veľký vplyv na zlepšenie spádu a viskozity.Čím vyšší je obsah spájkovacieho prášku, tým menší je pokles.Preto by spájkovacia pasta používaná na komponenty s jemným rozstupom mala používať o 88 % až 92 % viac obsahu spájkovacieho prášku v spájkovacej paste.
1. Aktivátor určuje spájkovateľnosť alebo zmáčavosť spájkovacej pasty.Na dosiahnutie dobrého spájkovania musí byť v spájkovacej paste vhodný aktivátor, najmä v prípade spájkovania mikroplatničkami, pri nedostatočnej aktivite môže dôjsť k javu guľôčkových guľôčok a defektom guľôčky.
2. Filmotvorné látky ovplyvňujú merateľnosť spájkovaných spojov a viskozitu a viskozitu spájkovacej pasty.
3. Tavidlo sa používa hlavne na rozpúšťanie aktivátorov, filmotvorných látok, tixotropných činidiel atď. Tavidlo v spájkovacej paste je vo všeobecnosti zložené z rozpúšťadiel s rôznymi bodmi varu.Účelom použitia rozpúšťadiel s vysokým bodom varu je zabrániť striekaniu spájky a taviva počas spájkovania pretavením.
4. Tixotropné činidlo sa používa na zlepšenie výkonu tlače a výkonu procesu.
2. Aké sú faktory, ktoré ovplyvňujú efektivitu výroby SMT?
Cyklus umiestňovania sa vzťahuje na čas potrebný na to, aby hlava na umiestnenie zariadenia začala počítať, keď podávač zachytí komponenty, po detekcii komponentov sa konzola presunie do zodpovedajúcej polohy, pracovná os umiestni komponenty do dosky plošných spojov a potom sa vráti do podávacej polohy podávača.Je to cyklus umiestňovania;čas použitý v cykle umiestňovania je tiež najzákladnejšou hodnotou parametra ovplyvňujúcou rýchlosť umiestňovacieho stroja.Cyklus umiestňovania vysokorýchlostných konzolových umiestňovacích strojov na montáž odporovo-kapacitných komponentov je vo všeobecnosti do 1,0 s.V súčasnosti umiestnenie SMT Cyklus najrýchlostnejšej konzolovej montáže v priemysle spracovania čipov je približne 0,5 s;cyklus montáže veľkých integrovaných obvodov, BGA, konektorov a hliníkových elektrolytických kondenzátorov je asi 2 s.
Faktory ovplyvňujúce cyklus umiestňovania:
Rýchlosť synchronizácie snímania komponentov (to znamená, že viaceré spojovacie tyče umiestňovacej hlavy stúpajú a klesajú súčasne, aby sa komponenty zdvihli).
Veľkosť dosky plošných spojov (čím väčšia doska plošných spojov, tým väčší rozsah pohybu X/Y umiestňovacej hlavy a tým dlhší pracovný čas).
Rýchlosť hádzania komponentov (ak nie sú parametre obrazu komponentu nastavené správne, počas procesu rozpoznávania obrazu absorbujúcich komponentov dôjde k hádzaniu zariadenia a neplatným X/Y akciám).
Zariadenie nastavuje hodnotu parametra rýchlosti pohybu X/Y/Z/R.
3. Ako efektívne skladovať a používať spájkovaciu pastu v továrni na spracovanie záplat SMT?
1. Keď sa spájkovacia pasta nepoužíva, mala by byť skladovaná v chladničke a jej skladovacia teplota musí byť v rozmedzí 3~7°C.Upozorňujeme, že spájkovacia pasta nemôže byť zmrazená pod 0 °C.
2. V chladničke by mal byť špeciálny teplomer, ktorý každých 12 hodín zistí uloženú teplotu a urobí záznam.Teplomer je potrebné pravidelne kontrolovať, aby sa predišlo jeho poruche, a mali by sa o ňom robiť príslušné záznamy.
3. Pri nákupe spájkovacej pasty je potrebné nalepiť dátum nákupu, aby sa rozlíšili rôzne šarže.Podľa objednávky na spracovanie čipu SMT je potrebné kontrolovať cyklus používania spájkovacej pasty a inventár sa spravidla kontroluje do 30 dní.
4. Skladovanie spájkovacej pasty by sa malo skladovať oddelene podľa rôznych typov, čísel šarží a rôznych výrobcov.Po zakúpení spájkovacej pasty by sa mala skladovať v chladničke a mala by sa dodržiavať zásada prvý dovnútra, prvý von.
4. Aké sú dôvody pre zváranie za studena pri spracovaní PCBA
1. Teplota pretavenia je príliš nízka alebo doba zotrvania pri teplote spájkovania pretavením je príliš krátka, čo má za následok nedostatočné teplo počas pretavenia a neúplné roztavenie kovového prášku.
2. V štádiu chladenia silný chladiaci vzduch alebo pohyb nerovnomerného dopravného pásu narúša spájkované spoje a vytvára nerovnomerné tvary na povrchu spájkovaných spojov, najmä pri teplote mierne nižšej ako je bod tavenia, kedy spájka je veľmi mäkká.
3. Povrchová kontaminácia na podložkách alebo elektródach a okolo nich môže brániť schopnosti toku, čo má za následok neúplné pretavenie.Niekedy možno na povrchu spájkovaného spoja pozorovať neroztopený spájkovací prášok.Súčasne nedostatočná kapacita toku bude mať za následok aj neúplné odstránenie oxidov kovov a následnú neúplnú kondenzáciu.
4. Kvalita spájkovacieho kovového prášku nie je dobrá;väčšina z nich vzniká zapuzdrením vysoko oxidovaných práškových častíc.
5. Ako vyčistiť zostavu PCB najbezpečnejším a najefektívnejším spôsobom
Na čistenie zostáv PCB by sa mal používať najvhodnejší čistiaci prostriedok a rozpúšťadlo, ktoré závisí od požiadaviek dosky.Tu sú znázornené rôzne spôsoby čistenia PCB a ich výhody a nevýhody.
1. Ultrazvukové čistenie PCB
Ultrazvukový čistič PCB čistí holé PCB rýchlo bez čistiaceho rozpúšťadla a toto je najúspornejšia metóda čistenia PCB.Okrem toho táto metóda čistenia neobmedzuje veľkosť alebo množstvo PCB.Nemôže však vyčistiť zostavu PCB, pretože ultrazvuk môže poškodiť elektronické komponenty a zostavu.Nemôže tiež vyčistiť leteckú/obrannú PCB, pretože ultrazvuk môže ovplyvniť elektrickú presnosť dosky.
2. Plne automatické on-line čistenie PCBA
Plnoautomatický on-line čistič PCBA je vhodný na čistenie veľkých objemov zostavy PCB.PCB aj PCBA je možné čistiť a neovplyvní to presnosť dosiek.PCBA prechádzajú rôznymi dutinami naplnenými rozpúšťadlom, aby sa dokončili procesy chemického čistenia na báze vody, oplachovania na báze vody, sušenia atď.Táto metóda čistenia PCBA vyžaduje, aby rozpúšťadlo bolo kompatibilné s komponentmi, povrchom PCB, spájkovacou maskou atď. A musíme venovať pozornosť aj špeciálnym komponentom v prípade, že sa nedajú umyť.Týmto spôsobom je možné čistiť DPS v leteckom a kozmickom priemysle a na lekárske účely.
3. Poloautomatické čistenie PCBA
Na rozdiel od online čističa PCBA je možné poloautomatický čistič ručne prepravovať na akékoľvek miesto montážnej linky a má len jednu dutinu.Hoci jeho čistiace procesy sú rovnaké ako online čistenie PCBA, všetky procesy prebiehajú v tej istej dutine.PCBA je potrebné upevniť pomocou držiaka alebo umiestniť do košíka a ich množstvo je obmedzené.
4. Manuálne čistenie PCBA
Manuálny čistič PCBA je vhodný pre malosériové PCBA, ktoré vyžaduje rozpúšťadlo na čistenie MPC.PCBA dokončuje chemické čistenie na vodnej báze v kúpeli s konštantnou teplotou.
Vyberáme najvhodnejšiu metódu čistenia PCBA v závislosti od požiadaviek PCBA.