1. Kako SMT spajkalna pasta vpliva na kakovost spajkanja?
Masno razmerje fluksa in sestava komponent talila spajkalne paste:
(1) Snovi, ki tvorijo film: 2% ~ 5%, predvsem kolofonija in derivati, sintetični materiali, najpogosteje uporabljena je vodno bela kolofonija.
(2) Aktivator: 0,05 %~0,5 %, najpogosteje uporabljeni aktivatorji vključujejo dikarboksilne kisline, posebne karboksilne kisline in organske halogenidne soli.
(3) Tiksotropno sredstvo: 0,2%~2%, poveča viskoznost in deluje kot suspenzija. Obstaja veliko takšnih snovi, prednostno ricinusovo olje, hidrogenirano ricinusovo olje, etilen glikol monobutilen in karboksimetil celuloza.
(4) Topilo: 3%~7%, večkomponentno, z različnimi vrelišči.
(5) Drugo: površinsko aktivne snovi, spojna sredstva.
Vpliv sestave talila spajkalne paste na kakovost spajkanja:
Brizgljanje kositrnih kroglic, brizganje talila, praznina BGA (ball book array), premostitev in druga slaba obdelava čipov SMT ter varjenje so zelo povezani s sestavo spajkalne paste. Izbor spajkalne paste je treba izbrati glede na procesne značilnosti sklopa tiskanega vezja (PCBA). Delež spajkalnega prahu ima velik vpliv na izboljšanje zmogljivosti in viskoznosti. Večja kot je vsebnost spajkalnega prahu, manjši je padec. Zato mora spajkalna pasta, ki se uporablja za komponente z drobnim korakom, vsebovati 88–92 % več spajkalne paste v spajkalni pasti.
1. Aktivator določa sposobnost spajkanja ali omočljivost spajkalne paste. Da bi dosegli dobro spajkanje, mora spajkalna pasta vsebovati ustrezen aktivator, zlasti v primeru spajkanja z mikro blazinicami, če je aktivnost nezadostna, lahko povzroči pojav grozdne kroglice in napake krogličnih vtičnic.
2. Filmotvorne snovi vplivajo na merljivost spajkalnih spojev ter viskoznost in viskoznost spajkalne paste.
3. Talilo se v glavnem uporablja za raztapljanje aktivatorjev, snovi, ki tvorijo film, tiksotropnih sredstev itd. Talilo v spajkalni pasti je na splošno sestavljeno iz topil z različnimi vrelišči. Namen uporabe topil z visokim vreliščem je preprečiti brizganje spajke in talila med reflow spajkanjem.
4. Tiksotropno sredstvo se uporablja za izboljšanje zmogljivosti tiskanja in učinkovitosti postopka.
2. Kateri so dejavniki, ki vplivajo na učinkovitost proizvodnje SMT?
Cikel postavitve se nanaša na čas, ki je potreben, da glava za namestitev opreme začne šteti, ko podajalnik pobere komponente, po zaznavi slike komponent se konzola premakne v ustrezen položaj, delovna os postavi komponente v ploščo PCB in se nato vrne v položaj za podajanje podajalnika. Je umestitveni cikel; čas, uporabljen v ciklu polaganja, je tudi najosnovnejša vrednost parametra, ki vpliva na hitrost stroja za polaganje. Cikel nameščanja hitrih konzolnih strojev za namestitev uporovno-kapacitivnih komponent je na splošno znotraj 1,0 s. Trenutno postavitev SMT. Cikel najhitrejšega konzolnega monterja v industriji obdelave čipov je približno 0,5 s; cikel montaže velikih IC, BGA, konektorjev in aluminijastih elektrolitskih kondenzatorjev je približno 2 s.
Dejavniki, ki vplivajo na cikel namestitve:
Stopnja sinhronizacije pobiranja komponent (to je, da se več povezovalnih drogov namestitvene glave dvigne in spusti hkrati, da pobere komponente).
Velikost plošče tiskanega vezja (večja kot je plošča tiskanega vezja, večji je razpon gibanja X/Y namestitvene glave in daljši je delovni čas).
Hitrost metanja komponente (če parametri slike komponente niso pravilno nastavljeni, bo prišlo do metanja opreme in neveljavnih dejanj X/Y med postopkom prepoznavanja slike absorbiranja komponent).
Naprava nastavi vrednost parametra hitrosti premikanja X/Y/Z/R.
3. Kako učinkovito shraniti in uporabiti spajkalno pasto v tovarni za obdelavo popravkov SMT?
1. Ko spajkalne paste ne uporabljate, jo shranjujte v hladilniku, temperatura shranjevanja pa mora biti v območju 3~7°C. Upoštevajte, da spajkalne paste ne smete zamrzniti pod 0°C.
2. V hladilniku mora biti namenski termometer za zaznavanje shranjene temperature vsakih 12 ur in beleženje. Termometer je treba redno preverjati, da se prepreči okvara, in narediti ustrezne zapise.
3. Pri nakupu spajkalne paste je potrebno prilepiti datum nakupa, da ločimo različne serije. V skladu z naročilom za obdelavo čipov SMT je treba nadzorovati cikel uporabe spajkalne paste, inventar pa se na splošno nadzoruje v 30 dneh.
4. Skladiščenje spajkalne paste je treba shraniti ločeno glede na različne vrste, številke serij in različne proizvajalce. Spajkalno pasto po nakupu hranite v hladilniku in upoštevajte načelo prvi noter, prvi ven.
4. Kakšni so razlogi za hladno varjenje pri obdelavi PCBA
1. Temperatura reflow je prenizka ali pa je čas zadrževanja pri temperaturi reflow spajkanja prekratek, kar povzroči nezadostno toploto med reflowom in nepopolno taljenje kovinskega prahu.
2. V fazi hlajenja močan hladilni zrak ali gibanje neenakomernega tekočega traku moti spajkalne spoje in predstavlja neenakomerne oblike na površini spajkalnih spojev, zlasti pri temperaturi, ki je nekoliko nižja od tališča, ko je spajka zelo mehka.
3. Površinska kontaminacija na in okoli blazinic ali vodnikov lahko zavre zmožnost pretoka, kar povzroči nepopolno reflow. Včasih je na površini spajkalnega spoja mogoče opaziti nestopljen spajkalni prah. Hkrati bo nezadostna kapaciteta pretoka povzročila tudi nepopolno odstranitev kovinskih oksidov in posledično nepopolno kondenzacijo.
4. Kakovost kovinskega prahu za spajkanje ni dobra; večina jih nastane z inkapsulacijo visoko oksidiranih praškastih delcev.
5. Kako očistiti sklop PCB na najvarnejši in najučinkovitejši način
Za čiščenje sklopov PCB je treba uporabiti najprimernejše čistilo in čistilno topilo, ki je odvisno od zahtev plošče. Tukaj so prikazani različni načini čiščenja PCB ter njihove prednosti in slabosti.
1. Ultrazvočno čiščenje PCB
Ultrazvočni čistilec PCB-jev hitro očisti gole PCB-je brez čistilnega topila in to je najbolj ekonomičen način čiščenja PCB-jev. Poleg tega ta metoda čiščenja ne omejuje velikosti ali količine PCB. Vendar pa ne more očistiti sklopa PCB, ker lahko ultrazvok poškoduje elektronske komponente in sklop. Prav tako ne more očistiti tiskanih vezij za letalstvo/obrambo, ker lahko ultrazvok vpliva na električno natančnost plošče.
2. Popolnoma samodejno spletno čiščenje PCBA
Popolnoma samodejni on-line PCBA čistilec je primeren za čiščenje velikih količin tiskanih vezij. Tako PCB kot PCBA je mogoče očistiti in to ne bo vplivalo na natančnost plošč. PCBA gredo skozi različne votline, napolnjene s topili, za dokončanje postopkov kemičnega čiščenja na vodni osnovi, izpiranja na vodni osnovi, sušenja itd. Ta metoda čiščenja PCBA zahteva, da je topilo združljivo s komponentami, površino PCB, spajkalno masko itd. Prav tako moramo biti pozorni na posebne komponente, če jih ni mogoče oprati. PCB za vesoljsko in vesoljsko uporabo je mogoče očistiti na ta način.
3. Polovično samodejno čiščenje PCBA
Za razliko od spletnega čistilnika PCBA lahko polavtomatski čistilec ročno transportirate kamor koli na tekočem traku in ima samo eno votlino. Čeprav so postopki čiščenja enaki kot pri spletnem čiščenju PCBA, se vsi postopki odvijajo v isti votlini. PCBA je treba pritrditi s pritrdilnim elementom ali postaviti v košaro, njihova količina pa je omejena.
4. Ročno čiščenje PCBA
Ročno čistilo PCBA je primerno za majhne serije PCBA, ki zahtevajo MPC čistilno topilo. PCBA zaključi kemično čiščenje na vodni osnovi v kopeli s konstantno temperaturo.
Glede na zahteve PCBA izberemo najprimernejši način čiščenja PCBA.