1. Hur påverkar SMT lödpasta lödkvaliteten?
Fluxmassaförhållandet och sammansättningen av lödpastans flussmedelskomponenter:
(1) Filmbildande ämnen: 2% ~ 5%, huvudsakligen kolofonium, och derivat, syntetiska material, det vanligaste är vattenvitt kolofonium.
(2) Aktivator: 0,05% ~ 0,5%, de mest använda aktivatorerna inkluderar dikarboxylsyror, speciella karboxylsyror och organiska halogenidsalter.
(3) Tixotropt medel: 0,2%~2%, ökar viskositeten och fungerar som en suspension.Det finns många sådana ämnen, företrädesvis ricinolja, hydrerad ricinolja, etylenglykolmonobutylen och karboximetylcellulosa.
(4) Lösningsmedel: 3%~7%, flerkomponent, med olika kokpunkter.
(5) Övriga: ytaktiva ämnen, kopplingsmedel.
Inverkan av lödpastans flussmedelskomposition på lödkvaliteten:
Tennpärlstänk, fluxstänk, tomrum med kulbokarrayer (BGA), överbryggande och annan dålig SMT-chipbearbetning och svetsning har ett bra samband med sammansättningen av lödpastan.Valet av lödpasta bör väljas i enlighet med processegenskaperna för kretskortsenheten (PCBA).Andelen lödpulver har stor inverkan på att förbättra klumpprestanda och viskositet.Ju högre halt av lödpulver, desto mindre svacka.Därför bör lödpastan som används för komponenter med fin stigning använda 88% ~ 92% mer lödpulverinnehåll i lödpastan.
1. Aktivatorn bestämmer lödbarheten eller vätbarheten hos lödpastan.För att uppnå bra lödning måste det finnas en lämplig aktivator i lödpastan, speciellt vid mikro-pad-lödning, om aktiviteten är otillräcklig kan det orsaka druvbollsfenomen och kulhylsdefekter.
2. Filmbildande ämnen påverkar mätbarheten av lödfogar och lodpastans viskositet och viskositet.
3. Flussmedel används huvudsakligen för att lösa upp aktivatorer, filmbildande ämnen, tixotropa medel etc. Flussmedlet i lödpasta består i allmänhet av lösningsmedel med olika kokpunkter.Syftet med att använda lösningsmedel med hög kokpunkt är att förhindra att lod och flussmedel stänker under återflödeslödning.
4. Tixotropiskt medel används för att förbättra utskriftsprestanda och processprestanda.
2. Vilka är de faktorer som påverkar effektiviteten i SMT-produktionen?
Placeringscykeln hänvisar till den tid det tar för utrustningsplaceringshuvudet att börja räkna när mataren plockar upp komponenterna, efter bilddetektering av komponenterna, flyttar konsolen till motsvarande position, arbetsaxeln placerar komponenterna i PCB-kortet , och återgår sedan till matarens matningsläge.Det är en placeringscykel;tiden som används i placeringscykeln är också det mest grundläggande parametervärdet som påverkar placeringsmaskinens hastighet.Placeringscykeln för höghastighets konsolplaceringsmaskiner för montering av resistans-kapacitanskomponenter är vanligtvis inom 1,0 s.För närvarande är SMT-placering. Cykeln för den högsta hastigheten konsolmontering i chipbearbetningsindustrin är cirka 0,5 s;cykeln för montering av stora IC:er, BGA:er, kontakter och elektrolytiska kondensatorer av aluminium är cirka 2s.
Faktorer som påverkar placeringscykeln:
Synkroniseringshastigheten för att plocka upp komponenter (det vill säga flera länkstavar i ett placeringshuvud stiger och faller samtidigt för att plocka upp komponenter).
PCB-kortstorlek (ju större PCB-kort, desto större X/Y-rörelseområde för placeringshuvudet och desto längre arbetstid).
Komponentavkastningshastighet (om komponentbildsparametrarna inte är korrekt inställda kommer utrustningskastning och ogiltiga X/Y-åtgärder att inträffa under bildigenkänningsprocessen för att absorbera komponenter).
Enheten ställer in rörelsehastighetsparametervärdet X/Y/Z/R.
3. Hur man effektivt lagrar och använder lödpasta i en SMT-lappbearbetningsfabrik?
1. När lödpastan inte används bör den förvaras i kylskåp och dess lagringstemperatur måste ligga inom intervallet 3~7°C.Observera att lödpastan inte kan frysas under 0°C.
2. Det bör finnas en dedikerad termometer i kylskåpet för att upptäcka den lagrade temperaturen var 12:e timme och göra en registrering.Termometern måste kontrolleras regelbundet för att förhindra fel, och relevanta register bör göras.
3. När du köper lödpasta är det nödvändigt att klistra in köpdatumet för att särskilja olika partier.Enligt SMT-chipbearbetningsordern är det nödvändigt att kontrollera användningscykeln för lödpasta, och inventeringen kontrolleras i allmänhet inom 30 dagar.
4. Lagring av lödpasta bör förvaras separat enligt olika typer, batchnummer och olika tillverkare.Efter köp av lödpasta bör den förvaras i kylskåp, och principen om först in, först ut bör följas.
4. Vilka är orsakerna till kallsvetsning vid PCBA-bearbetning
1. Återflödestemperaturen är för låg eller uppehållstiden vid återflödeslödningstemperaturen är för kort, vilket resulterar i otillräcklig värme under återflöde och ofullständig smältning av metallpulvret.
2. I kylningssteget stör den starka kylluften eller rörelsen av det ojämna transportbandet lödfogarna och uppvisar ojämna former på lödfogarnas yta, särskilt vid en temperatur som är något lägre än smältpunkten, när lod är mycket mjukt.
3. Ytföroreningar på och runt dynor eller ledningar kan hämma flödeskapaciteten, vilket resulterar i ofullständigt återflöde.Ibland kan osmält lödpulver observeras på lödfogens yta.Samtidigt kommer otillräcklig flödeskapacitet också att resultera i ofullständig borttagning av metalloxider och efterföljande ofullständig kondensation.
4. Kvaliteten på lödmetallpulver är inte bra;de flesta av dem bildas genom inkapsling av starkt oxiderade pulverpartiklar.
5. Hur man rengör PCB-enheten på det säkraste och mest effektiva sättet
Rengöring av PCB-enheter bör använda det lämpligaste rengörings- och rengöringslösningsmedlet, vilket beror på kortets krav.Här illustreras olika PCB-rengöringssätt och deras för- och nackdelar.
1. Rengöring av PCB med ultraljud
En PCB-rengörare med ultraljud rengör nakna PCB snabbt utan rengöringsmedel, och detta är den mest ekonomiska PCB-rengöringsmetoden.Dessutom begränsar denna rengöringsmetod inte PCB-storleken eller -mängden.Det kan dock inte rengöra PCB-enheten eftersom ultraljud kan skada elektroniska komponenter och monteringen.Det kan inte heller rengöra flyg-/försvarskretskort eftersom ultraljudet kan påverka kortets elektriska precision.
2. Helautomatisk on-line PCBA-rengöring
Den helautomatiska on-line PCBA-rengöraren är lämplig för att rengöra stora volymer PCB-enhet.Både PCB och PCBA kan rengöras, och det påverkar inte kortens precision.PCBA:erna passerar olika lösningsmedelsfyllda hålrum för att slutföra processerna med kemisk vattenbaserad rengöring, vattenbaserad sköljning, torkning och så vidare.Denna PCBA-rengöringsmetod kräver att lösningsmedlet är kompatibelt med komponenterna, PCB-ytan, lödmasken etc. Och vi måste också vara uppmärksamma på de speciella komponenterna om de inte kan tvättas.Aerospace och medicinska PCB kan rengöras på detta sätt.
3. Halvautomatisk PCBA-rengöring
Till skillnad från online-PCBA-rengöraren kan den halvautomatiska rengöringen transporteras manuellt var som helst på löpande bandet, och den har bara ett hålrum.Även om dess rengöringsprocesser är desamma som online PCBA-rengöring, sker alla processer i samma hålighet.PCBA:erna måste fixeras med en fixtur eller placeras i en korg, och deras kvantitet är begränsad.
4. Manuell PCBA-rengöring
Den manuella PCBA-rengöraren är lämplig för PCBA i små partier som kräver MPC-rengöringslösningsmedel.PCBA avslutar den kemiska vattenbaserade rengöringen i ett bad med konstant temperatur.
Vi väljer den mest lämpliga PCBA-rengöringsmetoden beroende på PCBA-kraven.