1. Jinsi gani SMT solder kuweka kuathiri ubora wa soldering?
Uwiano wa wingi wa flux na muundo wa vipengele vya flux ya kuweka solder:
(1) Filamu kutengeneza dutu: 2% ~ 5%, hasa rosini, na derivatives, sintetiki, kawaida kutumika ni maji-nyeupe rosini.
(2) Kiamilisho: 0.05%~0.5%, viamilisho vinavyotumika zaidi ni pamoja na asidi dikarboxylic, asidi maalum ya kaboksili na chumvi za halidi hai.
(3) Wakala wa Thixotropiki: 0.2%~2%, huongeza mnato na hufanya kama kusimamishwa.Kuna vitu vingi kama hivyo, ikiwezekana mafuta ya castor, mafuta ya castor ya hidrojeni, ethylene glikoli mono butylene, na selulosi ya carboxymethyl.
(4) Kiyeyusho: 3% ~ 7%, vipengele vingi, na pointi tofauti za kuchemsha.
(5) Nyingine: wasaidizi, mawakala wa kuunganisha.
Ushawishi wa muundo wa laini ya kuweka solder kwenye ubora wa soldering:
Kunyunyiza kwa ushanga wa bati, mteremko wa flux, safu ya kitabu cha mpira (BGA) utupu, uwekaji madaraja, na uchakataji na uchomaji mwingine duni wa chipu za SMT zina uhusiano mkubwa na muundo wa kuweka solder.Uchaguzi wa kuweka solder unapaswa kuchaguliwa kulingana na sifa za mchakato wa mkutano wa bodi ya mzunguko iliyochapishwa (PCBA).Uwiano wa poda ya solder ina ushawishi mkubwa katika kuboresha utendaji wa donge na mnato.Kadiri maudhui ya unga wa solder yalivyo juu, ndivyo mdororo unavyopungua.Kwa hiyo, kuweka solder kutumika kwa ajili ya vipengele laini-lami lazima kutumia 88% ~ 92% zaidi poda maudhui ya solder kuweka katika solder kuweka.
1. Activator huamua solderability au wettability ya kuweka solder.Ili kufikia soldering nzuri, kuna lazima iwe na activator inayofaa katika kuweka solder, hasa katika kesi ya soldering micro-pedi, ikiwa shughuli haitoshi, inaweza kusababisha uzushi wa mpira wa zabibu na kasoro za tundu la mpira.
2. Dutu za kutengeneza filamu huathiri upimaji wa viungo vya solder na viscosity na viscosity ya kuweka solder.
3. Flux hutumiwa hasa kutengenezea vianzishaji, vitu vya kutengeneza filamu, mawakala wa thixotropic, nk. Flux katika kuweka solder kwa ujumla linajumuisha vimumunyisho na pointi tofauti za kuchemsha.Madhumuni ya kutumia vimumunyisho vya kiwango cha juu cha mchemko ni kuzuia solder na flux kutoka kwa splash wakati wa soldering reflow.
4. Wakala wa Thixotropic hutumiwa kuboresha utendaji wa uchapishaji na utendaji wa mchakato.
2. Je, ni mambo gani yanayoathiri ufanisi wa uzalishaji wa SMT?
Mzunguko wa uwekaji unahusu wakati inachukua kwa kichwa cha uwekaji wa vifaa kuanza kuhesabu wakati Feeder inachukua vipengele, baada ya kugundua picha ya vipengele, cantilever inahamia kwenye nafasi inayofanana, mhimili wa kazi huweka vipengele kwenye bodi ya PCB. , na kisha inarudi kwenye nafasi ya kulisha Feeder.Ni mzunguko wa uwekaji;wakati unaotumika katika mzunguko wa uwekaji pia ni thamani ya msingi ya parameta inayoathiri kasi ya mashine ya uwekaji.Mzunguko wa uwekaji wa mashine za kasi ya juu za uwekaji wa vipengee vya uwezo wa kuhimili kwa ujumla ni ndani ya sekunde 1.0.Kwa sasa, uwekaji wa SMT Mzunguko wa kiweka cantilever cha kasi zaidi katika tasnia ya usindikaji wa chip ni kama 0.5s;mzunguko wa kupachika IC kubwa, BGA, viunganishi na vipitishio vya elektroliti vya alumini ni takriban sekunde 2.
Mambo yanayoathiri mzunguko wa uwekaji:
Kiwango cha maingiliano cha kuokota vipengele (hiyo ni, vijiti vingi vya uunganisho vya kichwa cha uwekaji kupanda na kushuka kwa wakati mmoja ili kuchukua vipengele).
Ukubwa wa bodi ya PCB (ukubwa wa bodi ya PCB, ukubwa wa safu ya harakati ya X/Y ya kichwa cha uwekaji, na muda mrefu wa kufanya kazi).
Kiwango cha urushaji wa vipengele (ikiwa vigezo vya picha ya kijenzi havijawekwa vizuri, kurusha vifaa na vitendo batili vya X/Y vitatokea wakati wa mchakato wa utambuzi wa picha wa vipengele vya kunyonya).
Kifaa huweka thamani ya kigezo cha kasi ya kusonga X/Y/Z/R.
3. Jinsi ya kuhifadhi na kutumia kwa ufanisi paste katika kiwanda cha kuchakata kiraka cha SMT?
1. Wakati kuweka solder haitumiki, inapaswa kuhifadhiwa kwenye jokofu, na joto lake la kuhifadhi lazima liwe ndani ya anuwai ya 3 ~ 7 ° C.Tafadhali kumbuka kuwa unga wa solder hauwezi kugandishwa chini ya 0°C.
2. Kunapaswa kuwa na kipimajoto kilichojitolea kwenye jokofu ili kugundua halijoto iliyohifadhiwa kila baada ya saa 12 na kufanya rekodi.Thermometer inahitaji kuchunguzwa mara kwa mara ili kuzuia kushindwa, na rekodi zinazofaa zinapaswa kufanywa.
3. Wakati ununuzi wa kuweka solder, ni muhimu kubandika tarehe ya ununuzi ili kutofautisha makundi tofauti.Kulingana na agizo la usindikaji wa chip za SMT, inahitajika kudhibiti mzunguko wa matumizi ya kuweka solder, na hesabu kwa ujumla inadhibitiwa ndani ya siku 30.
4. Hifadhi ya kuweka solder inapaswa kuhifadhiwa tofauti kulingana na aina tofauti, nambari za kundi, na wazalishaji tofauti.Baada ya kununua kuweka solder, inapaswa kuhifadhiwa kwenye jokofu, na kanuni ya kwanza, ya kwanza inapaswa kufuatiwa.
4. Je, ni sababu gani za kulehemu baridi katika usindikaji wa PCBA
1. Halijoto ya utiririshaji upya ni ya chini sana au muda wa kukaa kwenye halijoto ya kutengenezea utiririshaji ni mfupi sana, hivyo basi kusababisha joto lisilo la kutosha wakati wa kutiririsha tena na kuyeyuka kutokamilika kwa unga wa chuma.
2. Katika hatua ya kupoeza, hewa kali ya kupoeza, au msogeo wa ukanda wa conveyor usio sawa huvuruga viungo vya solder, na hutoa maumbo yasiyo sawa juu ya uso wa viungo vya solder, hasa kwa joto la chini kidogo kuliko kiwango cha kuyeyuka, wakati solder ni laini sana.
3. Uchafuzi wa uso kwenye na karibu na pedi au miongozo inaweza kuzuia uwezo wa mtiririko, na kusababisha utiririshaji upya usio kamili.Wakati mwingine poda isiyoyeyuka ya solder inaweza kuzingatiwa juu ya uso wa pamoja wa solder.Wakati huo huo, uwezo wa kutosha wa flux pia utasababisha uondoaji usio kamili wa oksidi za chuma na condensation isiyo kamili inayofuata.
4. Ubora wa poda ya chuma ya solder sio nzuri;wengi wao huundwa kwa kuingizwa kwa chembe za unga zilizooksidishwa sana.
5. Jinsi ya Kusafisha Mkutano wa PCB kwa Njia Salama na Ufanisi Zaidi
Kusafisha mikusanyiko ya PCB inapaswa kutumia kisafishaji kinachofaa zaidi na kutengenezea, ambayo inategemea mahitaji ya bodi.Hapa, njia tofauti za kusafisha za PCB na faida na hasara zao zinaonyeshwa.
1. Ultrasonic PCB Cleaning
Kisafishaji cha ultrasonic cha PCB husafisha PCB tupu haraka bila kusafisha kiyeyushi, na hii ndiyo njia ya kiuchumi zaidi ya kusafisha PCB.Kando na hilo, njia hii ya kusafisha haizuii ukubwa wa PCB au wingi.Hata hivyo, haiwezi kusafisha mkusanyiko wa PCB kwa sababu ultrasonic inaweza kudhuru vijenzi vya kielektroniki na mkusanyiko.Pia haiwezi kusafisha PCB ya anga/kinga kwa sababu ultrasonic inaweza kuathiri usahihi wa umeme wa bodi.
2. Usafishaji kamili wa Kiotomatiki wa Mtandao wa PCBA
Kisafishaji kamili cha PCBA mkondoni kinafaa kusafisha idadi kubwa ya mkusanyiko wa PCB.PCB na PCBA zinaweza kusafishwa, na hazitaathiri usahihi wa bodi.PCBAs hupitisha mashimo tofauti yaliyojaa kutengenezea ili kukamilisha michakato ya kusafisha maji kwa kemikali, kusuuza kwa maji, kukausha, na kadhalika.Njia hii ya kusafisha PCBA inahitaji kutengenezea ili kuendana na vipengele, uso wa PCB, mask ya solder, nk. Na pia tunapaswa kuzingatia vipengele maalum ikiwa haziwezi kuosha.Anga na PCB ya kiwango cha matibabu inaweza kusafishwa kwa njia hii.
3. Nusu Moja kwa Moja PCBA Cleaning
Tofauti na kisafishaji cha mtandaoni cha PCBA, kisafishaji cha nusu-otomatiki kinaweza kusafirishwa kwa mikono mahali popote pa mstari wa kusanyiko, na kina cavity moja tu.Ingawa michakato yake ya kusafisha ni sawa na kusafisha PCBA mkondoni, michakato yote hufanyika kwenye patiti sawa.PCBA zinahitaji kurekebishwa na fixture au kuwekwa kwenye kikapu, na wingi wao ni mdogo.
4. Mwongozo PCBA Cleaning
Kisafishaji cha mwongozo cha PCBA kinafaa kwa bechi ndogo ya PCBA inayohitaji kutengenezea kwa MPC.PCBA inakamilisha kusafisha kwa msingi wa maji kwa kemikali katika umwagaji wa joto usiobadilika.
Tunachagua njia inayofaa zaidi ya kusafisha PCBA kulingana na mahitaji ya PCBA.