1. SMT சாலிடர் பேஸ்ட் சாலிடரிங் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
ஃப்ளக்ஸ் வெகுஜன விகிதம் மற்றும் சாலிடர் பேஸ்ட் ஃப்ளக்ஸ் கூறுகளின் கலவை:
(1) திரைப்படத்தை உருவாக்கும் பொருட்கள்: 2%~5%, முக்கியமாக ரோசின், மற்றும் வழித்தோன்றல்கள், செயற்கை பொருட்கள், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவது நீர்-வெள்ளை ரோசின் ஆகும்.
(2) ஆக்டிவேட்டர்: 0.05%~0.5%, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆக்டிவேட்டர்களில் டைகார்பாக்சிலிக் அமிலங்கள், சிறப்பு கார்பாக்சிலிக் அமிலங்கள் மற்றும் ஆர்கானிக் ஹாலைடு உப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.
(3) திக்சோட்ரோபிக் முகவர்: 0.2%~2%, பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் இடைநீக்கமாக செயல்படுகிறது.இதுபோன்ற பல பொருட்கள் உள்ளன, முன்னுரிமை ஆமணக்கு எண்ணெய், ஹைட்ரஜனேற்றப்பட்ட ஆமணக்கு எண்ணெய், எத்திலீன் கிளைகோல் மோனோ பியூட்டிலீன் மற்றும் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ்.
(4) கரைப்பான்: 3%~7%, பல கூறுகள், வெவ்வேறு கொதிநிலைகளுடன்.
(5) மற்றவை: சர்பாக்டான்ட்கள், இணைப்பு முகவர்கள்.
சாலிடரிங் தரத்தில் சாலிடர் பேஸ்ட் ஃப்ளக்ஸ் கலவையின் தாக்கம்:
டின் பீட் ஸ்பிளாஸ், ஃப்ளக்ஸ் ஸ்பிளாஸ், பால் புக் அரே (பிஜிஏ) வெற்றிடம், பிரிட்ஜிங் மற்றும் பிற மோசமான SMT சிப் செயலாக்கம் மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவை சாலிடர் பேஸ்டின் கலவையுடன் சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளன.அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளியின் (பிசிபிஏ) செயல்முறை பண்புகளின்படி சாலிடர் பேஸ்டின் தேர்வு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.சாலிடர் பவுடரின் விகிதாச்சாரம், கட்டி செயல்திறன் மற்றும் பாகுத்தன்மையை மேம்படுத்துவதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.அதிக சாலிடர் பவுடர் உள்ளடக்கம், சிறிய சரிவு.எனவே, ஃபைன்-பிட்ச் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் பேஸ்ட், சாலிடர் பேஸ்டின் 88%~92% அதிக சாலிடர் பவுடர் உள்ளடக்கத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
1. ஆக்டிவேட்டர் சாலிடர் பேஸ்டின் சாலிடரபிலிட்டி அல்லது ஈரத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது.நல்ல சாலிடரிங் அடைய, சாலிடர் பேஸ்டில் பொருத்தமான ஆக்டிவேட்டர் இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக மைக்ரோ-பேட் சாலிடரிங் விஷயத்தில், செயல்பாடு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது திராட்சை பந்து நிகழ்வு மற்றும் பந்து-சாக்கெட் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
2. ஃபிலிம்-உருவாக்கும் பொருட்கள் சாலிடர் மூட்டுகளின் அளவீடு மற்றும் சாலிடர் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மை மற்றும் பாகுத்தன்மையை பாதிக்கின்றன.
3. ஃப்ளக்ஸ் முக்கியமாக ஆக்டிவேட்டர்கள், ஃபிலிம்-உருவாக்கும் பொருட்கள், திக்சோட்ரோபிக் முகவர்கள் போன்றவற்றைக் கரைக்கப் பயன்படுகிறது. சாலிடர் பேஸ்டில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் பொதுவாக வெவ்வேறு கொதிநிலைகளைக் கொண்ட கரைப்பான்களால் ஆனது.அதிக கொதிநிலை கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துவதன் நோக்கம், ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் போது சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் தெறிப்பதைத் தடுப்பதாகும்.
4. திக்சோட்ரோபிக் முகவர் அச்சிடும் செயல்திறன் மற்றும் செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்த பயன்படுகிறது.
2. SMT உற்பத்தியின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் காரணிகள் யாவை?
ப்ளேஸ்மென்ட் சுழற்சி என்பது, ஃபீடர் கூறுகளை எடுக்கும்போது, உபகரண இடமளிப்புத் தலைவர் எண்ணத் தொடங்கும் நேரத்தைக் குறிக்கிறது, கூறுகளின் படத்தைக் கண்டறிந்த பிறகு, கான்டிலீவர் தொடர்புடைய நிலைக்கு நகர்கிறது, வேலை செய்யும் அச்சு கூறுகளை PCB போர்டில் வைக்கிறது. , பின்னர் ஊட்டி உணவளிக்கும் நிலைக்குத் திரும்புகிறது.இது ஒரு வேலை வாய்ப்பு சுழற்சி;வேலை வாய்ப்பு சுழற்சியில் பயன்படுத்தப்படும் நேரம் வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தின் வேகத்தை பாதிக்கும் மிக அடிப்படையான அளவுரு மதிப்பாகும்.எதிர்ப்பு-கொள்திறன் கூறுகளை ஏற்றுவதற்கான அதிவேக கான்டிலீவர் வேலை வாய்ப்பு இயந்திரங்களின் வேலை வாய்ப்பு சுழற்சி பொதுவாக 1.0 வினாடிகளுக்குள் இருக்கும்.தற்போது, SMT வேலை வாய்ப்பு சிப் செயலாக்கத் துறையில் அதிக வேகமான கான்டிலீவர் மவுண்டரின் சுழற்சி சுமார் 0.5 வி.பெரிய ஐசிகள், பிஜிஏக்கள், இணைப்பிகள் மற்றும் அலுமினிய மின்னாற்பகுப்பு மின்தேக்கிகளை ஏற்றுவதற்கான சுழற்சி சுமார் 2 வி ஆகும்.
வேலை வாய்ப்பு சுழற்சியை பாதிக்கும் காரணிகள்:
கூறுகளை எடுப்பதற்கான ஒத்திசைவு விகிதம் (அதாவது, ஒரு பிளேஸ்மென்ட் ஹெட்டின் பல இணைப்பு தண்டுகள் ஒரே நேரத்தில் கூறுகளை எடுக்க ஏறி இறங்குகின்றன).
பிசிபி போர்டு அளவு (பெரிய பிசிபி போர்டு, பிளேஸ்மென்ட் ஹெட்டின் எக்ஸ்/ஒய் மூவ்மென்ட் வரம்பு பெரியது மற்றும் வேலை நேரம் அதிகம்).
கூறு எறிதல் வீதம் (கூறு பட அளவுருக்கள் சரியாக அமைக்கப்படவில்லை என்றால், உபகரணங்களை எறிதல் மற்றும் தவறான X/Y செயல்கள் உட்கிரகிக்கும் பட அங்கீகார செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும்).
சாதனம் நகரும் வேக அளவுரு மதிப்பை X/Y/Z/R அமைக்கிறது.
3. SMT பேட்ச் செயலாக்க தொழிற்சாலையில் சாலிடர் பேஸ்ட்டை எவ்வாறு திறம்பட சேமித்து பயன்படுத்துவது?
1. சாலிடர் பேஸ்ட் பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, அது குளிர்சாதன பெட்டியில் சேமிக்கப்பட வேண்டும், அதன் சேமிப்பு வெப்பநிலை 3 ~ 7 ° C வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும்.சாலிடர் பேஸ்ட்டை 0°Cக்கு கீழே உறைய வைக்க முடியாது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.
2. குளிர்சாதனப் பெட்டியில் ஒவ்வொரு 12 மணி நேரத்திற்கும் ஒருமுறை சேமிக்கப்படும் வெப்பநிலையைக் கண்டறிந்து பதிவு செய்ய பிரத்யேக வெப்பமானி இருக்க வேண்டும்.தோல்வியைத் தடுக்க தெர்மோமீட்டர் தவறாமல் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் தொடர்புடைய பதிவுகள் செய்யப்பட வேண்டும்.
3. சாலிடர் பேஸ்ட்டை வாங்கும் போது, வெவ்வேறு தொகுதிகளை வேறுபடுத்துவதற்கு கொள்முதல் தேதியை ஒட்டுவது அவசியம்.SMT சிப் செயலாக்க வரிசையின் படி, சாலிடர் பேஸ்டின் பயன்பாட்டு சுழற்சியைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், மேலும் சரக்கு பொதுவாக 30 நாட்களுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும்.
4. சாலிடர் பேஸ்ட் சேமிப்பகம் வெவ்வேறு வகைகள், தொகுதி எண்கள் மற்றும் வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஏற்ப தனித்தனியாக சேமிக்கப்பட வேண்டும்.சாலிடர் பேஸ்ட்டை வாங்கிய பிறகு, அதை குளிர்சாதன பெட்டியில் சேமித்து வைக்க வேண்டும், மேலும் முதலில், முதல்-வெளியே என்ற கொள்கையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
4. PCBA செயலாக்கத்தில் குளிர் வெல்டிங்கிற்கான காரணங்கள் என்ன
1. ரிஃப்ளோ வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது அல்லது ரெஃப்ளோ சாலிடரிங் வெப்பநிலையில் வசிக்கும் நேரம் மிகக் குறைவாக உள்ளது, இதன் விளைவாக ரிஃப்ளோவின் போது போதிய வெப்பம் மற்றும் உலோகத் தூள் முழுமையடையாமல் உருகும்.
2. குளிரூட்டும் கட்டத்தில், வலுவான குளிரூட்டும் காற்று அல்லது சீரற்ற கன்வேயர் பெல்ட்டின் இயக்கம் சாலிடர் மூட்டுகளைத் தொந்தரவு செய்கிறது, மேலும் சாலிடர் மூட்டுகளின் மேற்பரப்பில் சீரற்ற வடிவங்களை அளிக்கிறது, குறிப்பாக உருகும் புள்ளியை விட சற்று குறைந்த வெப்பநிலையில், சாலிடர் மிகவும் மென்மையானது.
3. பேட்கள் அல்லது லீட்களில் மற்றும் அதைச் சுற்றியுள்ள மேற்பரப்பு மாசுபாடு ஃப்ளக்ஸ் திறனைத் தடுக்கலாம், இதன் விளைவாக முழுமையடையாத மறுபிரவேசம் ஏற்படுகிறது.சில நேரங்களில் கரைக்கப்படாத சாலிடர் தூள் சாலிடர் மூட்டின் மேற்பரப்பில் காணப்படுகிறது.அதே நேரத்தில், போதிய ஃப்ளக்ஸ் திறன் மெட்டல் ஆக்சைடுகளை முழுமையடையாமல் அகற்றுவதற்கும், பின்னர் முழுமையற்ற ஒடுக்கத்திற்கும் வழிவகுக்கும்.
4. சாலிடர் உலோக தூள் தரம் நன்றாக இல்லை;அவற்றில் பெரும்பாலானவை அதிக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தூள் துகள்களின் உறையால் உருவாகின்றன.
5. பாதுகாப்பான மற்றும் மிகவும் திறமையான முறையில் PCB அசெம்பிளியை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது
பிசிபி கூட்டங்களை சுத்தம் செய்வது மிகவும் பொருத்தமான கிளீனர் மற்றும் கிளீனிங் கரைப்பானைப் பயன்படுத்த வேண்டும், இது போர்டு தேவைகளைப் பொறுத்தது.இங்கே, வெவ்வேறு PCB சுத்தம் செய்யும் வழிகள் மற்றும் அவற்றின் நன்மை தீமைகள் விளக்கப்பட்டுள்ளன.
1. மீயொலி PCB சுத்தம்
அல்ட்ராசோனிக் பிசிபி கிளீனர் கரைப்பானை சுத்தம் செய்யாமல் வெற்று பிசிபிகளை விரைவாக சுத்தம் செய்கிறது, மேலும் இது மிகவும் சிக்கனமான பிசிபி சுத்தம் செய்யும் முறையாகும்.தவிர, இந்த துப்புரவு முறை PCB அளவு அல்லது அளவைக் கட்டுப்படுத்தாது.இருப்பினும், இது பிசிபி அசெம்பிளியை சுத்தம் செய்ய முடியாது, ஏனெனில் அல்ட்ராசோனிக் எலக்ட்ரானிக் கூறுகள் மற்றும் சட்டசபைக்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.இது விண்வெளி/பாதுகாப்பு PCB ஐ சுத்தம் செய்ய முடியாது, ஏனெனில் மீயொலி போர்டின் மின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம்.
2. முழு தானியங்கி ஆன்-லைன் PCBA சுத்தம்
பெரிய அளவிலான PCB அசெம்பிளிகளை சுத்தம் செய்ய முழு தானியங்கி ஆன்-லைன் PCBA கிளீனர் பொருத்தமானது.PCB மற்றும் PCBA இரண்டையும் சுத்தம் செய்யலாம், மேலும் அது பலகைகளின் துல்லியத்தைப் பாதிக்காது.பிசிபிஏக்கள் இரசாயன நீர் சார்ந்த சுத்தப்படுத்துதல், நீர் சார்ந்த கழுவுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் பலவற்றின் செயல்முறைகளை முடிக்க பல்வேறு கரைப்பான் நிரப்பப்பட்ட துவாரங்களை கடந்து செல்கின்றன.இந்த PCBA துப்புரவு முறைக்கு கரைப்பான் கூறுகள், PCB மேற்பரப்பு, சாலிடர் மாஸ்க் போன்றவற்றுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். மேலும் அவற்றைக் கழுவ முடியாத பட்சத்தில் நாம் சிறப்பு கூறுகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ தர பிசிபியை இந்த வழியில் சுத்தம் செய்யலாம்.
3. அரை தானியங்கி PCBA சுத்தம்
ஆன்லைன் பிசிபிஏ கிளீனரைப் போலல்லாமல், அரை-தானியங்கி கிளீனரை அசெம்பிளி லைனின் எந்த இடத்திலும் கைமுறையாகக் கொண்டு செல்ல முடியும், மேலும் அதில் ஒரே ஒரு குழி மட்டுமே உள்ளது.அதன் துப்புரவு செயல்முறைகள் ஆன்லைன் பிசிபிஏ சுத்தம் செய்வது போலவே இருந்தாலும், அனைத்து செயல்முறைகளும் ஒரே குழியில் நிகழ்கின்றன.பிசிபிஏக்கள் ஒரு ஃபிக்சர் மூலம் சரி செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது ஒரு கூடையில் வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் அவற்றின் அளவு குறைவாக இருக்கும்.
4. கையேடு PCBA சுத்தம்
MPC சுத்தம் கரைப்பான் தேவைப்படும் சிறிய தொகுதி PCBA க்கு கையேடு PCBA கிளீனர் பொருத்தமானது.பிசிபிஏ ஒரு நிலையான வெப்பநிலை குளியல் மூலம் இரசாயன நீர் சார்ந்த சுத்தம் செய்கிறது.
PCBA தேவைகளைப் பொறுத்து மிகவும் பொருத்தமான PCBA சுத்தம் செய்யும் முறையை நாங்கள் தேர்வு செய்கிறோம்.