1. SMT சாலிடர் பேஸ்ட் சாலிடரிங் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
சாலிடர் பேஸ்ட் ஃப்ளக்ஸ் கூறுகளின் ஃப்ளக்ஸ் நிறை விகிதம் மற்றும் கலவை:
(1) படலத்தை உருவாக்கும் பொருட்கள்: 2%~5%, முக்கியமாக ரோசின், மற்றும் வழித்தோன்றல்கள், செயற்கை பொருட்கள், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவது நீர்-வெள்ளை ரோசின் ஆகும்.
(2) ஆக்டிவேட்டர்: 0.05%~0.5%, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆக்டிவேட்டர்களில் டைகார்பாக்சிலிக் அமிலங்கள், சிறப்பு கார்பாக்சிலிக் அமிலங்கள் மற்றும் கரிம ஹாலைடு உப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.
(3) திக்சோட்ரோபிக் முகவர்: 0.2%~2%, பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஒரு இடைநீக்கமாக செயல்படுகிறது. இதுபோன்ற பல பொருட்கள் உள்ளன, முன்னுரிமை ஆமணக்கு எண்ணெய், ஹைட்ரஜனேற்றப்பட்ட ஆமணக்கு எண்ணெய், எத்திலீன் கிளைகோல் மோனோபியூட்டிலீன் மற்றும் கார்பாக்சிமெதில் செல்லுலோஸ்.
(4) கரைப்பான்: 3%~7%, பல கூறுகள், வெவ்வேறு கொதிநிலைகளுடன்.
(5) மற்றவை: சர்பாக்டான்ட்கள், இணைப்பு முகவர்கள்.
சாலிடரிங் தரத்தில் சாலிடர் பேஸ்ட் ஃப்ளக்ஸ் கலவையின் தாக்கம்:
டின் பீட் ஸ்பிளாஸ், ஃப்ளக்ஸ் ஸ்பிளாஸ், பால் புக் அரே (BGA) வெற்றிடம், பிரிட்ஜிங் மற்றும் பிற மோசமான SMT சிப் செயலாக்கம் மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவை சாலிடர் பேஸ்டின் கலவையுடன் சிறந்த உறவைக் கொண்டுள்ளன. சாலிடர் பேஸ்டின் தேர்வு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு அசெம்பிளியின் (PCBA) செயல்முறை பண்புகளின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். சாலிடர் பவுடரின் விகிதம் ஸ்லம்ப் செயல்திறன் மற்றும் பாகுத்தன்மையை மேம்படுத்துவதில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சாலிடர் பவுடர் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், ஸ்லம்ப் சிறியதாக இருக்கும். எனவே, ஃபைன்-பிட்ச் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர் பேஸ்ட் சாலிடர் பேஸ்டின் 88%~92% அதிக சாலிடர் பவுடர் உள்ளடக்கத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
1. சாலிடர் பேஸ்டின் சாலிடரிங் தன்மை அல்லது ஈரத்தன்மையை ஆக்டிவேட்டர் தீர்மானிக்கிறது. நல்ல சாலிடரிங் அடைய, சாலிடர் பேஸ்டில் பொருத்தமான ஆக்டிவேட்டர் இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக மைக்ரோ-பேட் சாலிடரிங் விஷயத்தில், செயல்பாடு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அது திராட்சை பந்து நிகழ்வு மற்றும் பந்து-சாக்கெட் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
2. படலத்தை உருவாக்கும் பொருட்கள் சாலிடர் மூட்டுகளின் அளவிடும் தன்மையையும், சாலிடர் பேஸ்டின் பாகுத்தன்மை மற்றும் பாகுத்தன்மையையும் பாதிக்கின்றன.
3. ஃப்ளக்ஸ் முக்கியமாக ஆக்டிவேட்டர்கள், படலத்தை உருவாக்கும் பொருட்கள், திக்ஸோட்ரோபிக் முகவர்கள் போன்றவற்றைக் கரைக்கப் பயன்படுகிறது. சாலிடர் பேஸ்டில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் பொதுவாக வெவ்வேறு கொதிநிலைகளைக் கொண்ட கரைப்பான்களால் ஆனது. அதிக கொதிநிலை கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்துவதன் நோக்கம், ரீஃப்ளோ சாலிடரிங் போது சாலிடர் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் தெறிப்பதைத் தடுப்பதாகும்.
4. திக்சோட்ரோபிக் முகவர் அச்சிடும் செயல்திறன் மற்றும் செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்த பயன்படுகிறது.
2. SMT உற்பத்தியின் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் காரணிகள் யாவை?
ஃபீடர் கூறுகளை எடுக்கும்போது, கூறுகளின் படத்தைக் கண்டறிந்த பிறகு, கான்டிலீவர் தொடர்புடைய நிலைக்கு நகரும், வேலை செய்யும் அச்சு கூறுகளை PCB பலகையில் வைத்து, பின்னர் ஃபீடர் ஃபீடிங் நிலைக்குத் திரும்பும் போது, சாதன இடமாற்றத் தலை எண்ணத் தொடங்கும் நேரத்தை பிளேஸ்மென்ட் சுழற்சி குறிக்கிறது. இது ஒரு பிளேஸ்மென்ட் சுழற்சி; பிளேஸ்மென்ட் சுழற்சியில் பயன்படுத்தப்படும் நேரம் பிளேஸ்மென்ட் இயந்திரத்தின் வேகத்தை பாதிக்கும் மிக அடிப்படையான அளவுரு மதிப்பாகும். ரெசிஸ்டன்ஸ்-கெபாசிடன்ஸ் கூறுகளை ஏற்றுவதற்கான அதிவேக கான்டிலீவர் பிளேஸ்மென்ட் இயந்திரங்களின் பிளேஸ்மென்ட் சுழற்சி பொதுவாக 1.0 வினாடிகளுக்குள் இருக்கும். தற்போது, SMT பிளேஸ்மென்ட் சிப் செயலாக்கத் துறையில் அதிக வேக கான்டிலீவர் மவுண்டரின் சுழற்சி சுமார் 0.5 வினாடிகள் ஆகும்; பெரிய ICகள், BGAகள், இணைப்பிகள் மற்றும் அலுமினிய எலக்ட்ரோலைடிக் மின்தேக்கிகளை ஏற்றுவதற்கான சுழற்சி சுமார் 2 வினாடிகள் ஆகும்.
வேலை வாய்ப்பு சுழற்சியை பாதிக்கும் காரணிகள்:
கூறுகளை எடுப்பதற்கான ஒத்திசைவு விகிதம் (அதாவது, ஒரு இடத் தலையின் பல இணைப்பு தண்டுகள் கூறுகளை எடுப்பதற்காக ஒரே நேரத்தில் உயர்ந்து விழுகின்றன).
PCB பலகை அளவு (PCB பலகை பெரிதாக இருந்தால், பிளேஸ்மென்ட் ஹெட்டின் X/Y இயக்க வரம்பு அதிகமாக இருக்கும், மேலும் வேலை நேரம் அதிகமாகும்).
கூறு வீசுதல் விகிதம் (கூறு பட அளவுருக்கள் சரியாக அமைக்கப்படவில்லை என்றால், உறிஞ்சும் கூறுகளின் பட அங்கீகார செயல்பாட்டின் போது உபகரணங்கள் வீசுதல் மற்றும் தவறான X/Y செயல்கள் ஏற்படும்).
சாதனம் நகரும் வேக அளவுரு மதிப்பை X/Y/Z/R ஆக அமைக்கிறது.
3. SMT பேட்ச் செயலாக்க தொழிற்சாலையில் சாலிடர் பேஸ்ட்டை எவ்வாறு திறம்பட சேமித்து பயன்படுத்துவது?
1. சாலிடர் பேஸ்ட் பயன்பாட்டில் இல்லாதபோது, அதை குளிர்சாதன பெட்டியில் சேமிக்க வேண்டும், மேலும் அதன் சேமிப்பு வெப்பநிலை 3~7°C வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும். சாலிடர் பேஸ்ட்டை 0°Cக்குக் கீழே உறைய வைக்க முடியாது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்.
2. ஒவ்வொரு 12 மணி நேரத்திற்கும் சேமிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையைக் கண்டறிந்து பதிவு செய்ய குளிர்சாதன பெட்டியில் ஒரு பிரத்யேக வெப்பமானி இருக்க வேண்டும். செயலிழப்பைத் தடுக்க வெப்பமானி தொடர்ந்து சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் தொடர்புடைய பதிவுகள் செய்யப்பட வேண்டும்.
3. சாலிடர் பேஸ்ட்டை வாங்கும் போது, வெவ்வேறு தொகுதிகளை வேறுபடுத்தி அறிய கொள்முதல் தேதியை ஒட்டுவது அவசியம்.SMT சிப் செயலாக்க வரிசையின்படி, சாலிடர் பேஸ்டின் பயன்பாட்டு சுழற்சியைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், மேலும் சரக்கு பொதுவாக 30 நாட்களுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும்.
4. சாலிடர் பேஸ்ட் சேமிப்பை வெவ்வேறு வகைகள், தொகுதி எண்கள் மற்றும் வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஏற்ப தனித்தனியாக சேமிக்க வேண்டும். சாலிடர் பேஸ்ட்டை வாங்கிய பிறகு, அதை குளிர்சாதன பெட்டியில் சேமிக்க வேண்டும், மேலும் முதலில் உள்ளே, முதலில் வெளியே என்ற கொள்கையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
4. PCBA செயலாக்கத்தில் குளிர் வெல்டிங்கிற்கான காரணங்கள் என்ன?
1. மறுபாய்வு வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக உள்ளது அல்லது மறுபாய்வு சாலிடரிங் வெப்பநிலையில் தங்கும் நேரம் மிகக் குறைவாக உள்ளது, இதன் விளைவாக மறுபாய்வின் போது போதுமான வெப்பம் இல்லாமல் போய், உலோகப் பொடி முழுமையடையாமல் உருகுகிறது.
2. குளிரூட்டும் கட்டத்தில், வலுவான குளிரூட்டும் காற்று அல்லது சீரற்ற கன்வேயர் பெல்ட்டின் இயக்கம் சாலிடர் மூட்டுகளைத் தொந்தரவு செய்கிறது, மேலும் சாலிடர் மூட்டுகளின் மேற்பரப்பில் சீரற்ற வடிவங்களை அளிக்கிறது, குறிப்பாக உருகுநிலையை விட சற்று குறைவான வெப்பநிலையில், சாலிடர் மிகவும் மென்மையாக இருக்கும்போது.
3. பட்டைகள் அல்லது லீட்களில் மற்றும் அதைச் சுற்றியுள்ள மேற்பரப்பு மாசுபாடு ஃப்ளக்ஸ் திறனைத் தடுக்கலாம், இதன் விளைவாக முழுமையற்ற மறுபாய்ச்சல் ஏற்படலாம். சில நேரங்களில் சாலிடர் மூட்டின் மேற்பரப்பில் உருகாத சாலிடர் பொடியைக் காணலாம். அதே நேரத்தில், போதுமான ஃப்ளக்ஸ் திறன் உலோக ஆக்சைடுகளை முழுமையடையாமல் அகற்றுவதற்கும், அதைத் தொடர்ந்து முழுமையடையாத ஒடுக்கத்திற்கும் வழிவகுக்கும்.
4. சாலிடர் உலோகப் பொடியின் தரம் நன்றாக இல்லை; அவற்றில் பெரும்பாலானவை அதிக ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட பொடி துகள்களின் உறை மூலம் உருவாகின்றன.
5. PCB அசெம்பிளியை மிகவும் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான முறையில் சுத்தம் செய்வது எப்படி
PCB அசெம்பிளிகளை சுத்தம் செய்வதற்கு மிகவும் பொருத்தமான கிளீனர் மற்றும் கிளீனிங் கரைப்பானைப் பயன்படுத்த வேண்டும், இது பலகையின் தேவைகளைப் பொறுத்தது. இங்கே, பல்வேறு PCB சுத்தம் செய்யும் முறைகள் மற்றும் அவற்றின் நன்மை தீமைகள் விளக்கப்பட்டுள்ளன.
1. மீயொலி PCB சுத்தம் செய்தல்
ஒரு அல்ட்ராசோனிக் PCB கிளீனர், கரைப்பான் இல்லாமல் வெற்று PCBகளை விரைவாக சுத்தம் செய்கிறது, மேலும் இது மிகவும் சிக்கனமான PCB சுத்தம் செய்யும் முறையாகும். மேலும், இந்த சுத்தம் செய்யும் முறை PCB அளவு அல்லது அளவைக் கட்டுப்படுத்தாது. இருப்பினும், இது PCB அசெம்பிளியை சுத்தம் செய்ய முடியாது, ஏனெனில் அல்ட்ராசோனிக் மின்னணு கூறுகள் மற்றும் அசெம்பிளிக்கு தீங்கு விளைவிக்கும். இது விண்வெளி/பாதுகாப்பு PCBயையும் சுத்தம் செய்ய முடியாது, ஏனெனில் அல்ட்ராசோனிக் பலகையின் மின் துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
2. முழு தானியங்கி ஆன்-லைன் PCBA சுத்தம் செய்தல்
முழு தானியங்கி ஆன்லைன் PCBA கிளீனர் பெரிய அளவிலான PCB அசெம்பிளியை சுத்தம் செய்ய பொருத்தமானது. PCB மற்றும் PCBA இரண்டையும் சுத்தம் செய்யலாம், மேலும் இது பலகைகளின் துல்லியத்தை பாதிக்காது. PCBAக்கள் வேதியியல் நீர் சார்ந்த சுத்தம், நீர் சார்ந்த கழுவுதல், உலர்த்துதல் போன்ற செயல்முறைகளை முடிக்க வெவ்வேறு கரைப்பான் நிரப்பப்பட்ட குழிகளைக் கடந்து செல்கின்றன. இந்த PCBA சுத்தம் செய்யும் முறைக்கு கரைப்பான் கூறுகள், PCB மேற்பரப்பு, சாலிடர் மாஸ்க் போன்றவற்றுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். மேலும் அவற்றை கழுவ முடியாத பட்சத்தில் சிறப்பு கூறுகளிலும் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ தர PCB ஐ இந்த வழியில் சுத்தம் செய்யலாம்.
3. அரை தானியங்கி PCBA சுத்தம் செய்தல்
ஆன்லைன் PCBA கிளீனரைப் போலன்றி, அரை-தானியங்கி கிளீனரை அசெம்பிளி லைனின் எந்த இடத்திலும் கைமுறையாக கொண்டு செல்ல முடியும், மேலும் இது ஒரே ஒரு குழியைக் கொண்டுள்ளது. அதன் சுத்தம் செய்யும் செயல்முறைகள் ஆன்லைன் PCBA சுத்தம் செய்வதைப் போலவே இருந்தாலும், அனைத்து செயல்முறைகளும் ஒரே குழியில் நடக்கும். PCBAக்களை ஒரு பொருத்துதல் மூலம் சரி செய்ய வேண்டும் அல்லது ஒரு கூடையில் வைக்க வேண்டும், மேலும் அவற்றின் அளவு குறைவாகவே இருக்கும்.
4. கையேடு PCBA சுத்தம் செய்தல்
MPC சுத்தம் செய்யும் கரைப்பான் தேவைப்படும் சிறிய தொகுதி PCBA-க்கு கையேடு PCBA கிளீனர் பொருத்தமானது. PCBA நிலையான வெப்பநிலை குளியலில் ரசாயன நீர் சார்ந்த சுத்தம் செய்வதை நிறைவு செய்கிறது.
PCBA தேவைகளைப் பொறுத்து மிகவும் பொருத்தமான PCBA சுத்தம் செய்யும் முறையை நாங்கள் தேர்வு செய்கிறோம்.