1. SMT టంకము పేస్ట్ టంకం నాణ్యతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?
ఫ్లక్స్ మాస్ రేషియో మరియు టంకము పేస్ట్ ఫ్లక్స్ భాగాల కూర్పు:
(1) ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థాలు: 2%~5%, ప్రధానంగా రోసిన్, మరియు ఉత్పన్నాలు, సింథటిక్ పదార్థాలు, సాధారణంగా ఉపయోగించే నీరు-తెలుపు రోసిన్.
(2) యాక్టివేటర్: 0.05%~0.5%, సాధారణంగా ఉపయోగించే యాక్టివేటర్లలో డైకార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలు, ప్రత్యేక కార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలు మరియు సేంద్రీయ హాలైడ్ లవణాలు ఉన్నాయి.
(3) థిక్సోట్రోపిక్ ఏజెంట్: 0.2%~2%, స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది మరియు సస్పెన్షన్‌గా పనిచేస్తుంది.అటువంటి అనేక పదార్థాలు ఉన్నాయి, ప్రాధాన్యంగా ఆముదం, హైడ్రోజనేటెడ్ కాస్టర్ ఆయిల్, ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ మోనో బ్యూటిలీన్ మరియు కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్.
(4) ద్రావకం: 3%~7%, బహుళ-భాగాలు, వివిధ మరిగే బిందువులతో.
(5) ఇతరాలు: సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, కప్లింగ్ ఏజెంట్లు.
టంకం నాణ్యతపై టంకము పేస్ట్ ఫ్లక్స్ కూర్పు ప్రభావం:
టిన్ బీడ్ స్ప్లాష్, ఫ్లక్స్ స్ప్లాష్, బాల్ బుక్ అర్రే (BGA) శూన్యత, బ్రిడ్జింగ్ మరియు ఇతర పేలవమైన SMT చిప్ ప్రాసెసింగ్ మరియు వెల్డింగ్‌లు టంకము పేస్ట్ కూర్పుతో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీ (PCBA) యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాల ప్రకారం టంకము పేస్ట్ ఎంపికను ఎంచుకోవాలి.టంకము పొడి యొక్క నిష్పత్తి మెరుగుదలల పనితీరు మరియు స్నిగ్ధతపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.టంకము పొడి కంటెంట్ ఎక్కువ, చిన్న స్లంప్.అందువల్ల, ఫైన్-పిచ్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం ఉపయోగించే టంకము పేస్ట్ టంకము పేస్ట్‌లో 88%~92% ఎక్కువ టంకము పొడిని ఉపయోగించాలి.
1. యాక్టివేటర్ టంకము పేస్ట్ యొక్క టంకం లేదా తేమను నిర్ణయిస్తుంది.మంచి టంకం సాధించడానికి, టంకము పేస్ట్‌లో తగిన యాక్టివేటర్ ఉండాలి, ముఖ్యంగా మైక్రో-ప్యాడ్ టంకం విషయంలో, చర్య సరిపోకపోతే, అది గ్రేప్ బాల్ దృగ్విషయం మరియు బాల్-సాకెట్ లోపాలకు కారణం కావచ్చు.
2. ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థాలు టంకము కీళ్ల యొక్క కొలత మరియు టంకము పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు చిక్కదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
3. ఫ్లక్స్ ప్రధానంగా యాక్టివేటర్లు, ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థాలు, థిక్సోట్రోపిక్ ఏజెంట్లు మొదలైనవాటిని కరిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. టంకము పేస్ట్‌లోని ఫ్లక్స్ సాధారణంగా వివిధ మరిగే బిందువులతో కూడిన ద్రావకాలతో కూడి ఉంటుంది.రిఫ్లో టంకం సమయంలో టంకము మరియు ఫ్లక్స్ స్ప్లాషింగ్ నుండి నిరోధించడం అధిక మరిగే పాయింట్ ద్రావణాలను ఉపయోగించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం.
4. థిక్సోట్రోపిక్ ఏజెంట్ ప్రింటింగ్ పనితీరు మరియు ప్రాసెస్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
2. SMT ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఏమిటి?
ప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్ అనేది ఫీడర్ కాంపోనెంట్‌లను తీసుకున్నప్పుడు ఎక్విప్‌మెంట్ ప్లేస్‌మెంట్ హెడ్ లెక్కింపు ప్రారంభించడానికి పట్టే సమయాన్ని సూచిస్తుంది, కాంపోనెంట్‌ల ఇమేజ్ డిటెక్షన్ తర్వాత, కాంటిలివర్ సంబంధిత స్థానానికి కదులుతుంది, పని అక్షం భాగాలు PCB బోర్డ్‌లో ఉంచుతుంది. , ఆపై ఫీడర్ ఫీడింగ్ స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది.ఇది ప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్;ప్లేస్‌మెంట్ చక్రంలో ఉపయోగించే సమయం కూడా ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేసే అత్యంత ప్రాథమిక పారామితి విలువ.మౌంట్ రెసిస్టెన్స్-కెపాసిటెన్స్ కాంపోనెంట్స్ కోసం హై-స్పీడ్ కాంటిలివర్ ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌ల ప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్ సాధారణంగా 1.0సెలోపు ఉంటుంది.ప్రస్తుతం, SMT ప్లేస్‌మెంట్ చిప్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో అత్యధిక స్పీడ్ కాంటిలివర్ మౌంటర్ యొక్క చక్రం సుమారు 0.5సె;పెద్ద ICలు, BGAలు, కనెక్టర్‌లు మరియు అల్యూమినియం ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్‌లను మౌంట్ చేసే చక్రం దాదాపు 2సె.
ప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు:
కాంపోనెంట్‌లను తీయడం యొక్క సమకాలీకరణ రేటు (అంటే, కాంపోనెంట్‌లను తీయడానికి ప్లేస్‌మెంట్ హెడ్ యొక్క బహుళ లింకేజ్ రాడ్‌లు ఒకే సమయంలో పెరుగుతాయి మరియు పడిపోతాయి).
PCB బోర్డ్ పరిమాణం (PCB బోర్డ్ పెద్దది, ప్లేస్‌మెంట్ హెడ్ యొక్క X/Y కదలిక పరిధి పెద్దది మరియు పని సమయం ఎక్కువ).
కాంపోనెంట్ త్రోయింగ్ రేట్ (కంపోనెంట్ ఇమేజ్ పారామీటర్‌లు సరిగ్గా సెట్ చేయబడకపోతే, ఎక్విప్‌మెంట్ త్రోయింగ్ మరియు చెల్లని X/Y చర్యలు శోషించే భాగాల యొక్క ఇమేజ్ రికగ్నిషన్ ప్రక్రియలో జరుగుతాయి).
పరికరం కదిలే వేగం పరామితి విలువ X/Y/Z/Rని సెట్ చేస్తుంది.
3. SMT ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీలో టంకము పేస్ట్‌ను ఎలా సమర్థవంతంగా నిల్వ చేయాలి మరియు ఉపయోగించాలి?
1. టంకము పేస్ట్ ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, అది రిఫ్రిజిరేటర్లో నిల్వ చేయబడాలి మరియు దాని నిల్వ ఉష్ణోగ్రత 3 ~ 7 ° C పరిధిలో ఉండాలి.దయచేసి టంకము పేస్ట్ 0°C కంటే తక్కువగా స్తంభింపజేయబడదని గమనించండి.
2. రిఫ్రిజిరేటర్లో ప్రతి 12 గంటలకోసారి నిల్వ ఉన్న ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించి రికార్డు చేయడానికి ప్రత్యేక థర్మామీటర్ ఉండాలి.వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి థర్మామీటర్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు సంబంధిత రికార్డులను తయారు చేయాలి.
3. టంకము పేస్ట్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, వివిధ బ్యాచ్‌లను వేరు చేయడానికి కొనుగోలు తేదీని అతికించడం అవసరం.SMT చిప్ ప్రాసెసింగ్ ఆర్డర్ ప్రకారం, టంకము పేస్ట్ యొక్క వినియోగ చక్రాన్ని నియంత్రించడం అవసరం, మరియు జాబితా సాధారణంగా 30 రోజుల్లో నియంత్రించబడుతుంది.
4. సోల్డర్ పేస్ట్ నిల్వ వివిధ రకాలు, బ్యాచ్ నంబర్లు మరియు వివిధ తయారీదారుల ప్రకారం విడిగా నిల్వ చేయబడాలి.టంకము పేస్ట్‌ను కొనుగోలు చేసిన తర్వాత, దానిని రిఫ్రిజిరేటర్లో నిల్వ చేయాలి మరియు ఫస్ట్-ఇన్, ఫస్ట్-అవుట్ సూత్రాన్ని అనుసరించాలి.
4. PCBA ప్రాసెసింగ్‌లో కోల్డ్ వెల్డింగ్‌కు కారణాలు ఏమిటి
1. రిఫ్లో ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా రిఫ్లో టంకం ఉష్ణోగ్రత వద్ద నివాస సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా రిఫ్లో సమయంలో తగినంత వేడి ఉండదు మరియు మెటల్ పౌడర్ అసంపూర్తిగా కరిగిపోతుంది.
2. శీతలీకరణ దశలో, బలమైన శీతలీకరణ గాలి, లేదా అసమాన కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క కదలిక టంకము కీళ్ళకు భంగం కలిగిస్తుంది మరియు టంకము కీళ్ల ఉపరితలంపై అసమాన ఆకారాలను ప్రదర్శిస్తుంది, ముఖ్యంగా ద్రవీభవన స్థానం కంటే కొంచెం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, టంకము చాలా మృదువైనది.
3. ప్యాడ్‌లు లేదా లీడ్స్‌పై మరియు చుట్టుపక్కల ఉపరితల కాలుష్యం ఫ్లక్స్ సామర్థ్యాన్ని నిరోధిస్తుంది, ఫలితంగా అసంపూర్తిగా రీఫ్లో అవుతుంది.కొన్నిసార్లు కరిగించని టంకము పొడిని టంకము ఉమ్మడి ఉపరితలంపై గమనించవచ్చు.అదే సమయంలో, తగినంత ఫ్లక్స్ సామర్థ్యం లోహ ఆక్సైడ్ల అసంపూర్ణ తొలగింపు మరియు తదుపరి అసంపూర్ణ సంక్షేపణం కూడా ఏర్పడుతుంది.
4. టంకము మెటల్ పొడి నాణ్యత మంచిది కాదు;వాటిలో ఎక్కువ భాగం అధిక ఆక్సిడైజ్డ్ పౌడర్ పార్టికల్స్ యొక్క ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ ద్వారా ఏర్పడతాయి.
5. సురక్షితమైన మరియు అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గంలో PCB అసెంబ్లీని ఎలా శుభ్రం చేయాలి
PCB సమావేశాలను క్లీనింగ్ చేయడం చాలా సరైన క్లీనర్ మరియు క్లీనింగ్ ద్రావకాన్ని ఉపయోగించాలి, ఇది బోర్డు అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఇక్కడ, వివిధ PCB శుభ్రపరిచే మార్గాలు మరియు వాటి లాభాలు మరియు నష్టాలు వివరించబడ్డాయి.
1. అల్ట్రాసోనిక్ PCB క్లీనింగ్
ఆల్ట్రాసోనిక్ PCB క్లీనర్ ద్రావకం శుభ్రం చేయకుండా బేర్ PCBలను త్వరగా శుభ్రపరుస్తుంది మరియు ఇది అత్యంత పొదుపుగా ఉండే PCB క్లీనింగ్ పద్ధతి.అంతేకాకుండా, ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతి PCB పరిమాణం లేదా పరిమాణాన్ని పరిమితం చేయదు.అయినప్పటికీ, ఇది PCB అసెంబ్లీని శుభ్రపరచదు ఎందుకంటే అల్ట్రాసోనిక్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీకి హాని కలిగిస్తుంది.ఇది ఏరోస్పేస్/డిఫెన్స్ PCBని కూడా శుభ్రపరచదు ఎందుకంటే అల్ట్రాసోనిక్ బోర్డు యొక్క విద్యుత్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. పూర్తి ఆటోమేటిక్ ఆన్-లైన్ PCBA క్లీనింగ్
PCB అసెంబ్లీ యొక్క పెద్ద వాల్యూమ్‌లను శుభ్రం చేయడానికి పూర్తి ఆటోమేటిక్ ఆన్‌లైన్ PCBA క్లీనర్ సరైనది.PCB మరియు PCBA రెండింటినీ శుభ్రం చేయవచ్చు మరియు ఇది బోర్డుల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయదు.రసాయన నీటి ఆధారిత శుభ్రపరచడం, నీటి ఆధారిత ప్రక్షాళన, ఎండబెట్టడం మొదలైన ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి PCBAలు వివిధ ద్రావకంతో నిండిన కావిటీలను పాస్ చేస్తాయి.ఈ PCBA శుభ్రపరిచే పద్ధతికి ద్రావకం భాగాలు, PCB ఉపరితలం, టంకము ముసుగు మొదలైన వాటికి అనుకూలంగా ఉండాలి. మరియు వాటిని కడగడం సాధ్యంకాని సందర్భంలో మనం ప్రత్యేక భాగాలపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.ఏరోస్పేస్ మరియు మెడికల్-గ్రేడ్ PCBని ఈ విధంగా శుభ్రం చేయవచ్చు.
3. హాఫ్ ఆటోమేటిక్ PCBA క్లీనింగ్
ఆన్‌లైన్ PCBA క్లీనర్ వలె కాకుండా, సగం ఆటోమేటిక్ క్లీనర్ అసెంబ్లీ లైన్‌లోని ఏ ప్రదేశంలోనైనా మానవీయంగా రవాణా చేయబడుతుంది మరియు దీనికి ఒకే ఒక కుహరం ఉంటుంది.దాని శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలు ఆన్‌లైన్ PCBA క్లీనింగ్ మాదిరిగానే ఉన్నప్పటికీ, అన్ని ప్రక్రియలు ఒకే కుహరంలో జరుగుతాయి.PCBAలను ఫిక్చర్ ద్వారా స్థిరపరచాలి లేదా బుట్టలో ఉంచాలి మరియు వాటి పరిమాణం పరిమితంగా ఉంటుంది.
4. మాన్యువల్ PCBA క్లీనింగ్
MPC శుభ్రపరిచే ద్రావకం అవసరమయ్యే చిన్న-బ్యాచ్ PCBA కోసం మాన్యువల్ PCBA క్లీనర్ సముచితమైనది.PCBA స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత స్నానంలో రసాయన నీటి ఆధారిత శుభ్రతను పూర్తి చేస్తుంది.
మేము PCBA అవసరాలను బట్టి అత్యంత సముచితమైన PCBA శుభ్రపరిచే పద్ధతిని ఎంచుకుంటాము.