1. SMT టంకము పేస్ట్ టంకం నాణ్యతను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?
టంకము పేస్ట్ ఫ్లక్స్ భాగాల యొక్క ఫ్లక్స్ ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి మరియు కూర్పు:
(1) ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థాలు: 2%~5%, ప్రధానంగా రోసిన్, మరియు ఉత్పన్నాలు, సింథటిక్ పదార్థాలు, సాధారణంగా ఉపయోగించేది నీరు-తెలుపు రోసిన్.
(2) యాక్టివేటర్: 0.05%~0.5%, సాధారణంగా ఉపయోగించే యాక్టివేటర్లలో డైకార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలు, ప్రత్యేక కార్బాక్సిలిక్ ఆమ్లాలు మరియు సేంద్రీయ హాలైడ్ లవణాలు ఉన్నాయి.
(3) థిక్సోట్రోపిక్ ఏజెంట్: 0.2%~2%, స్నిగ్ధతను పెంచుతుంది మరియు సస్పెన్షన్‌గా పనిచేస్తుంది. అటువంటి పదార్థాలు చాలా ఉన్నాయి, ప్రాధాన్యంగా కాస్టర్ ఆయిల్, హైడ్రోజనేటెడ్ కాస్టర్ ఆయిల్, ఇథిలీన్ గ్లైకాల్ మోనోబ్యూటిలీన్ మరియు కార్బాక్సిమీథైల్ సెల్యులోజ్.
(4) ద్రావకం: 3%~7%, బహుళ-భాగాలు, విభిన్న మరిగే బిందువులతో.
(5) ఇతరాలు: సర్ఫ్యాక్టెంట్లు, కప్లింగ్ ఏజెంట్లు.
టంకం నాణ్యతపై టంకము పేస్ట్ ఫ్లక్స్ కూర్పు ప్రభావం:
టిన్ బీడ్ స్ప్లాష్, ఫ్లక్స్ స్ప్లాష్, బాల్ బుక్ అర్రే (BGA) శూన్యం, బ్రిడ్జింగ్ మరియు ఇతర పేలవమైన SMT చిప్ ప్రాసెసింగ్ మరియు వెల్డింగ్ టంకము పేస్ట్ యొక్క కూర్పుతో గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అసెంబ్లీ (PCBA) యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాల ప్రకారం టంకము పేస్ట్ ఎంపికను ఎంచుకోవాలి. టంకము పౌడర్ యొక్క నిష్పత్తి స్లంప్ పనితీరు మరియు స్నిగ్ధతను మెరుగుపరచడంలో గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. టంకము పౌడర్ కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటే, స్లంప్ తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఫైన్-పిచ్ భాగాల కోసం ఉపయోగించే టంకము పేస్ట్ టంకము పేస్ట్ యొక్క 88%~92% ఎక్కువ టంకము పౌడర్ కంటెంట్‌ను ఉపయోగించాలి.
1. టంకము పేస్ట్ యొక్క టంకము లేదా తడి సామర్థ్యాన్ని యాక్టివేటర్ నిర్ణయిస్తుంది. మంచి టంకము సాధించడానికి, టంకము పేస్ట్‌లో తగిన యాక్టివేటర్ ఉండాలి, ముఖ్యంగా మైక్రో-ప్యాడ్ టంకము విషయంలో, కార్యాచరణ సరిపోకపోతే, అది ద్రాక్ష బంతి దృగ్విషయం మరియు బాల్-సాకెట్ లోపాలకు కారణం కావచ్చు.
2. ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థాలు టంకము కీళ్ల కొలత సామర్థ్యాన్ని మరియు టంకము పేస్ట్ యొక్క స్నిగ్ధత మరియు స్నిగ్ధతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
3. ఫ్లక్స్ ప్రధానంగా యాక్టివేటర్లు, ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ పదార్థాలు, థిక్సోట్రోపిక్ ఏజెంట్లు మొదలైన వాటిని కరిగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. టంకము పేస్ట్‌లోని ఫ్లక్స్ సాధారణంగా వేర్వేరు మరిగే బిందువులు కలిగిన ద్రావకాలతో కూడి ఉంటుంది. అధిక మరిగే బిందువు ద్రావకాలను ఉపయోగించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, రిఫ్లో టంకం సమయంలో టంకము మరియు ఫ్లక్స్ స్ప్లాష్ కాకుండా నిరోధించడం.
4. థిక్సోట్రోపిక్ ఏజెంట్ ప్రింటింగ్ పనితీరు మరియు ప్రక్రియ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
2. SMT ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు ఏమిటి?
ప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్ అంటే ఫీడర్ భాగాలను తీసుకున్నప్పుడు పరికరాల ప్లేస్‌మెంట్ హెడ్ లెక్కించడం ప్రారంభించడానికి పట్టే సమయాన్ని సూచిస్తుంది, భాగాల ఇమేజ్ డిటెక్షన్ తర్వాత, కాంటిలివర్ సంబంధిత స్థానానికి కదులుతుంది, పని చేసే అక్షం PCB బోర్డులో భాగాలను ఉంచుతుంది మరియు తరువాత ఫీడర్ ఫీడింగ్ స్థానానికి తిరిగి వస్తుంది. ఇది ప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్; ప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్‌లో ఉపయోగించే సమయం కూడా ప్లేస్‌మెంట్ మెషిన్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేసే అత్యంత ప్రాథమిక పారామితి విలువ. మౌంట్ రెసిస్టెన్స్-కెపాసిటెన్స్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం హై-స్పీడ్ కాంటిలివర్ ప్లేస్‌మెంట్ మెషీన్‌ల ప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్ సాధారణంగా 1.0 సెకన్లలోపు ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, SMT ప్లేస్‌మెంట్ చిప్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో అత్యధిక వేగం కలిగిన కాంటిలివర్ మౌంటర్ యొక్క చక్రం దాదాపు 0.5 సెకన్లు; పెద్ద ICలు, BGAలు, కనెక్టర్లు మరియు అల్యూమినియం ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్‌లను మౌంట్ చేసే చక్రం దాదాపు 2 సెకన్లు.
ప్లేస్‌మెంట్ సైకిల్‌ను ప్రభావితం చేసే అంశాలు:
భాగాలను తీసుకునే సమకాలీకరణ రేటు (అంటే, ప్లేస్‌మెంట్ హెడ్ యొక్క బహుళ లింకేజ్ రాడ్‌లు భాగాలను తీసుకునే సమయంలో ఒకే సమయంలో పైకి లేచి పడిపోతాయి).
PCB బోర్డు పరిమాణం (PCB బోర్డు పెద్దదిగా ఉంటే, ప్లేస్‌మెంట్ హెడ్ యొక్క X/Y కదలిక పరిధి పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు పని సమయం ఎక్కువ).
కాంపోనెంట్ త్రోయింగ్ రేట్ (కాంపోనెంట్ ఇమేజ్ పారామితులు సరిగ్గా సెట్ చేయకపోతే, శోషక భాగాల ఇమేజ్ గుర్తింపు ప్రక్రియలో పరికరాలు త్రోయింగ్ మరియు చెల్లని X/Y చర్యలు సంభవిస్తాయి).
పరికరం కదిలే వేగ పరామితి విలువ X/Y/Z/R ని సెట్ చేస్తుంది.
3. SMT ప్యాచ్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీలో టంకము పేస్ట్‌ను సమర్థవంతంగా నిల్వ చేయడం మరియు ఉపయోగించడం ఎలా?
1. టంకము పేస్ట్ ఉపయోగంలో లేనప్పుడు, దానిని రిఫ్రిజిరేటర్‌లో నిల్వ చేయాలి మరియు దాని నిల్వ ఉష్ణోగ్రత 3~7°C పరిధిలో ఉండాలి. టంకము పేస్ట్‌ను 0°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో స్తంభింపజేయలేమని దయచేసి గమనించండి.
2. ప్రతి 12 గంటలకు నిల్వ చేయబడిన ఉష్ణోగ్రతను గుర్తించడానికి మరియు రికార్డు చేయడానికి రిఫ్రిజిరేటర్‌లో ఒక ప్రత్యేక థర్మామీటర్ ఉండాలి. వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి థర్మామీటర్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు సంబంధిత రికార్డులను తయారు చేయాలి.
3. టంకము పేస్ట్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, వివిధ బ్యాచ్‌లను వేరు చేయడానికి కొనుగోలు తేదీని అతికించడం అవసరం.SMT చిప్ ప్రాసెసింగ్ ఆర్డర్ ప్రకారం, టంకము పేస్ట్ యొక్క వినియోగ చక్రాన్ని నియంత్రించడం అవసరం మరియు ఇన్వెంటరీ సాధారణంగా 30 రోజుల్లో నియంత్రించబడుతుంది.
4. సోల్డర్ పేస్ట్ నిల్వను వివిధ రకాలు, బ్యాచ్ నంబర్లు మరియు వివిధ తయారీదారుల ప్రకారం విడిగా నిల్వ చేయాలి. సోల్డర్ పేస్ట్ కొనుగోలు చేసిన తర్వాత, దానిని రిఫ్రిజిరేటర్‌లో నిల్వ చేయాలి మరియు ఫస్ట్-ఇన్, ఫస్ట్-అవుట్ సూత్రాన్ని అనుసరించాలి.
4. PCBA ప్రాసెసింగ్‌లో కోల్డ్ వెల్డింగ్‌కు కారణాలు ఏమిటి?
1. రిఫ్లో ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా రిఫ్లో టంకం ఉష్ణోగ్రత వద్ద నివాస సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా రిఫ్లో సమయంలో తగినంత వేడి ఉండదు మరియు లోహపు పొడి అసంపూర్ణంగా కరుగుతుంది.
2. శీతలీకరణ దశలో, బలమైన శీతలీకరణ గాలి లేదా అసమాన కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క కదలిక టంకము కీళ్ళను భంగపరుస్తుంది మరియు టంకము కీళ్ల ఉపరితలంపై అసమాన ఆకారాలను ప్రదర్శిస్తుంది, ముఖ్యంగా ద్రవీభవన స్థానం కంటే కొంచెం తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, టంకము చాలా మృదువుగా ఉన్నప్పుడు.
3. ప్యాడ్‌లు లేదా లీడ్‌లపై మరియు చుట్టుపక్కల ఉపరితల కాలుష్యం ఫ్లక్స్ సామర్థ్యాన్ని నిరోధించవచ్చు, ఫలితంగా అసంపూర్ణ రీఫ్లో జరుగుతుంది. కొన్నిసార్లు టంకము కీలు ఉపరితలంపై కరిగించని టంకము పొడిని గమనించవచ్చు. అదే సమయంలో, తగినంత ఫ్లక్స్ సామర్థ్యం లేకపోవడం వల్ల మెటల్ ఆక్సైడ్‌ల అసంపూర్ణ తొలగింపు మరియు తదుపరి అసంపూర్ణ సంక్షేపణం కూడా జరుగుతుంది.
4. టంకము లోహపు పొడి నాణ్యత మంచిది కాదు; వాటిలో ఎక్కువ భాగం అధిక ఆక్సీకరణం చెందిన పొడి కణాలను కప్పి ఉంచడం ద్వారా ఏర్పడతాయి.
5. PCB అసెంబ్లీని సురక్షితమైన మరియు అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గంలో ఎలా శుభ్రం చేయాలి
PCB అసెంబ్లీలను శుభ్రపరిచేటప్పుడు బోర్డు అవసరాలను బట్టి అత్యంత సముచితమైన క్లీనర్ మరియు శుభ్రపరిచే ద్రావకాన్ని ఉపయోగించాలి. ఇక్కడ, వివిధ PCB శుభ్రపరిచే మార్గాలు మరియు వాటి లాభాలు మరియు నష్టాలు వివరించబడ్డాయి.
1. అల్ట్రాసోనిక్ PCB క్లీనింగ్
అల్ట్రాసోనిక్ PCB క్లీనర్ సాల్వెంట్ లేకుండా బేర్ PCBలను త్వరగా శుభ్రపరుస్తుంది మరియు ఇది అత్యంత పొదుపుగా ఉండే PCB శుభ్రపరిచే పద్ధతి. అంతేకాకుండా, ఈ శుభ్రపరిచే పద్ధతి PCB పరిమాణం లేదా పరిమాణాన్ని పరిమితం చేయదు. అయితే, ఇది PCB అసెంబ్లీని శుభ్రం చేయదు ఎందుకంటే అల్ట్రాసోనిక్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు మరియు అసెంబ్లీకి హాని కలిగిస్తుంది. ఇది ఏరోస్పేస్/డిఫెన్స్ PCBని కూడా శుభ్రం చేయదు ఎందుకంటే అల్ట్రాసోనిక్ బోర్డు యొక్క విద్యుత్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
2. పూర్తి ఆటోమేటిక్ ఆన్-లైన్ PCBA క్లీనింగ్
పూర్తి ఆటోమేటిక్ ఆన్‌లైన్ PCBA క్లీనర్ పెద్ద పరిమాణంలో PCB అసెంబ్లీని శుభ్రం చేయడానికి తగినది. PCB మరియు PCBA రెండింటినీ శుభ్రం చేయవచ్చు మరియు ఇది బోర్డుల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయదు. రసాయన నీటి ఆధారిత శుభ్రపరచడం, నీటి ఆధారిత ప్రక్షాళన, ఎండబెట్టడం మొదలైన ప్రక్రియలను పూర్తి చేయడానికి PCBAలు వేర్వేరు ద్రావకంతో నిండిన కుహరాలను దాటుతాయి. ఈ PCBA శుభ్రపరిచే పద్ధతికి ద్రావకం భాగాలు, PCB ఉపరితలం, సోల్డర్ మాస్క్ మొదలైన వాటితో అనుకూలంగా ఉండాలి. మరియు వాటిని కడగలేని సందర్భంలో మనం ప్రత్యేక భాగాలపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. ఏరోస్పేస్ మరియు మెడికల్-గ్రేడ్ PCBలను ఈ విధంగా శుభ్రం చేయవచ్చు.
3. హాఫ్ ఆటోమేటిక్ PCBA క్లీనింగ్
ఆన్‌లైన్ PCBA క్లీనర్ మాదిరిగా కాకుండా, హాఫ్-ఆటోమేటిక్ క్లీనర్‌ను అసెంబ్లీ లైన్‌లోని ఏ ప్రదేశానికైనా మాన్యువల్‌గా రవాణా చేయవచ్చు మరియు దీనికి ఒకే కుహరం ఉంటుంది. దీని శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలు ఆన్‌లైన్ PCBA క్లీనింగ్ మాదిరిగానే ఉన్నప్పటికీ, అన్ని ప్రక్రియలు ఒకే కుహరంలో జరుగుతాయి. PCBAలను ఫిక్చర్ ద్వారా పరిష్కరించాలి లేదా బుట్టలో ఉంచాలి మరియు వాటి పరిమాణం పరిమితంగా ఉంటుంది.
4. మాన్యువల్ PCBA క్లీనింగ్
MPC క్లీనింగ్ ద్రావకం అవసరమయ్యే చిన్న-బ్యాచ్ PCBAకి మాన్యువల్ PCBA క్లీనర్ తగినది. PCBA స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత స్నానంలో రసాయన నీటి ఆధారిత శుభ్రపరచడాన్ని పూర్తి చేస్తుంది.
PCBA అవసరాలను బట్టి మేము అత్యంత సముచితమైన PCBA శుభ్రపరిచే పద్ధతిని ఎంచుకుంటాము.