1. Чӣ тавр хамираи кафшери SMT ба сифати кафшер таъсир мерасонад?
Таносуби массаи ҷараён ва таркиби ҷузъҳои флюси хамираи кафшер:
(1) Моддаҳои ташаккулдиҳандаи филм: 2% ~ 5%, асосан канифоль ва ҳосилаҳои синтетикӣ, маъмулан канифони об-сафед истифода мешаванд.
(2) Фаъолкунанда: 0,05% ~ 0,5%, фаъолкунандаҳои маъмултарин истифодашаванда кислотаҳои дикарбонӣ, кислотаҳои карбоксилии махсус ва намакҳои галогени органикиро дар бар мегиранд.
(3) Агенти тиксотропӣ: 0,2% ~ 2%, часпакиро зиёд мекунад ва ҳамчун суспензия амал мекунад. Чунин моддахо бисьёранд, бехтараш равгани кастор, равгани гид-рогенонидашуда, монобутилен этиленгликол ва целлюлозаи карбоксиметил.
(4) Ҳалкунанда: 3% ~ 7%, бисёркомпонент, бо нуқтаҳои ҷӯшон гуногун.
(5) Дигарҳо: сурфактантҳо, агентҳои пайвасткунанда.
Таъсири таркиби ҷараёнҳои кафшер ба сифати кафшер:
Лаплаши қаҳвахона, лаппиши флюс, массиви китобҳои тӯб (BGA) холӣ, пулакӣ ва дигар коркард ва кафшери чипи SMT бо таркиби хамираи кафшер муносибати хуб доранд. Интихоби хамираи кафшер бояд мувофиқи хусусиятҳои раванди маҷмӯаи тахтаи чопӣ (PCBA) интихоб карда шавад. Таносуби хокаи кафшер ба беҳтар шудани кор ва часпак таъсири калон мерасонад. Чӣ қадаре ки таркиби хокаи кафшер баланд бошад, коҳиш ҳамон қадар хурдтар аст. Аз ин рӯ, хамираи кафшере, ки барои ҷузъҳои нозук истифода мешавад, бояд 88% ~ 92% миқдори зиёди хокаи кафшери хамираи кафшерро истифода барад.
1. Фаъолкунанда қобилияти кафшерӣ ё тар кардани хамираи кафшерро муайян мекунад. Барои ноил шудан ба кафшери хуб, дар хамираи кафшер бояд фаъолкунандаи мувофиқ мавҷуд бошад, махсусан дар ҳолати кафшеркунии микропластикӣ, агар фаъолият нокифоя бошад, он метавонад падидаи тӯби ангур ва нуқсонҳои тӯби розеткаро ба вуҷуд орад.
2. Моддаҳои плёнка ташкилкунанда ба андозагирии пайвандҳои кафшер ва часпак ва часпакии хамираи кафшер таъсир мерасонанд.
3. Флюс асосан барои пароканда кардани фаъолкунандаҳо, моддаҳои плёнка, агентҳои тиксотропӣ ва ғайра истифода мешавад. Флюс дар хамираи кафшер одатан аз ҳалкунандаҳои дорои нуқтаҳои ҷӯшиши гуногун иборат аст. Мақсади истифодаи ҳалкунандаҳои нуқтаи ҷӯшиши баланд ин пешгирии пошидани кафшер ва флюс ҳангоми кафшери дубора мебошад.
4. Агенти тиксотропӣ барои беҳтар кардани кори чоп ва иҷрои раванд истифода мешавад.
2. Омилҳое, ки ба самаранокии истеҳсолоти СМТ таъсир мерасонанд, кадомҳоянд?
Давраи ҷойгиркунӣ ба вақте дахл дорад, ки сари ҷойгиркунии таҷҳизот барои оғоз кардани ҳисобкунӣ ҳангоми гирифтани ҷузъҳо, пас аз муайян кардани тасвири ҷузъҳо, кантилвер ба мавқеи мувофиқ ҳаракат мекунад, меҳвари корӣ ҷузъҳоро ба тахтаи PCB ҷойгир мекунад ва сипас ба мавқеи хӯрдани Фидер бармегардад. Ин як давраи ҷойгиркунӣ аст; вақти дар давраи ҷойгиркунӣ истифодашуда низ арзиши асосии параметрест, ки ба суръати мошини ҷойгиркунӣ таъсир мерасонад. Давраи ҷойгиркунии мошинҳои баландсуръати ҷойгиркунии кантилвер барои васл кардани ҷузъҳои муқовимат-иқтидор одатан дар ҳудуди 1,0 сония аст. Дар айни замон, ҷойгиркунии SMT Давраи баландтарин суръати mounter cantilever дар саноати коркарди чип тақрибан 0,5s аст; давраи васлкунии IC-ҳои калон, BGAs, пайвасткунакҳо ва конденсаторҳои электролитии алюминий тақрибан 2 сония аст.
Омилҳое, ки ба давраи ҷойгиркунӣ таъсир мерасонанд:
Суръати синхронизатсияи ҷамъоварии ҷузъҳо (яъне асои сершумори пайванди сари ҷойгиркунӣ дар як вақт барои гирифтани ҷузъҳо боло ва меафтад).
Андозаи тахтаи PCB (тахтаи PCB чӣ қадар калонтар бошад, ҳамон қадар диапазони ҳаракати X/Y сарлавҳаи ҷойгиркунӣ калонтар аст ва вақти корӣ ҳамон қадар дарозтар мешавад).
Суръати партоби ҷузъҳо (агар параметрҳои тасвири ҷузъӣ дуруст танзим нашуда бошанд, партоби таҷҳизот ва амалҳои X/Y беэътибор ҳангоми раванди шинохти тасвири азхудкунии ҷузъҳо ба амал меоянд).
Дастгоҳ арзиши параметри суръати ҳаракатро X/Y/Z/R муқаррар мекунад.
3. Чӣ тавр самаранок нигоҳ доштан ва истифода бурдани хамираи кафшер дар як корхонаи коркарди ямоқи SMT?
1. Вақте ки хамираи кафшер истифода намешавад, он бояд дар яхдон нигоҳ дошта шавад ва ҳарорати нигоҳдории он бояд дар ҳудуди 3 ~ 7 ° C бошад. Лутфан қайд кунед, ки хамираи кафшерро дар зери 0 ° C ях кардан мумкин нест.
2. Дар яхдон бояд термометри махсус дошта бошад, то хар 12 соат харорати нигошташударо муайян кунад ва сабт кунад. Ҳароратсанҷро мунтазам тафтиш кардан лозим аст, то аз кор пешгирӣ карда шавад ва сабтҳои дахлдор бояд тартиб дода шаванд.
3. Ҳангоми харидани хамираи кафшер, барои фарқ кардани партияҳои гуногун санаи харидро часбондан лозим аст. Тибқи фармоиши коркарди чипи SMT, назорати давраи истифодаи хамираи кафшер зарур аст ва инвентаризатсия умуман дар давоми 30 рӯз назорат карда мешавад.
4. Нигоҳдории хамираи solder бояд аз рӯи намудҳои гуногун, рақамҳои партия ва истеҳсолкунандагони гуногун алоҳида нигоҳ дошта шавад. Пас аз харидани хамираи кафшер, он бояд дар яхдон нигоҳ дошта шавад ва принсипи аввал дар, аввал дарояд риоя карда шавад.
4. Сабабҳои кафшери хунук дар коркарди PCBA кадомҳоянд
1. Ҳарорати reflow хеле паст аст ё вақти иқомат дар ҳарорати reflow soldering хеле кӯтоҳ аст, ки дар натиҷа гармии нокифоя дар давоми reflow ва обшавии нопурраи хокаи металлӣ.
2. Дар марҳилаи хунуккунӣ, ҳавои сахти хунуккунӣ ё ҳаракати тасмаи конвейери нобаробар ба узвҳои кафшер халал мерасонад ва дар рӯи пайвандҳои кафшер шаклҳои нобаробарро пешниҳод мекунад, махсусан дар ҳарорати каме пасттар аз нуқтаи обшавӣ, вақте ки кафшер хеле нарм аст.
3. Ифлосшавии сатҳи рӯи ва атрофи pads ё боиси метавонад қобилияти ҷараёнро боздорад, ки боиси дубора нопурра мегардад. Баъзан хокаи кафшери гудохташударо дар сатхи пайванди кафшер мушохида кардан мумкин аст. Дар баробари ин, иқтидори нокифояи ҷараён низ боиси нопурра тоза шудани оксидҳои металлӣ ва конденсатсияи нопурра мегардад.
4. Сифати хокаи металли кафшер хуб нест; ки аксарияти онхо дар натичаи каппуляцияи заррачахои хокаи хеле оксидшуда ба вучуд меоянд.
5. Чӣ тавр тоза Маҷмаи PCB дар бехатартарин ва самараноктарин
Тоза кардани маҷмӯаҳои PCB бояд тозакунандаи мувофиқтарин ва ҳалкунандаи тозакунандаро истифода барад, ки аз талаботи тахта вобаста аст. Дар ин ҷо, роҳҳои гуногуни тоза кардани PCB ва тарафҳои мусбӣ ва манфии онҳо тасвир шудаанд.
1. Ultrasonic PCB Тоза
Тозакунандаи ултрасадои PCB PCB-ҳои бараҳнаро бе ҳалкунандаи тоза зуд тоза мекунад ва ин аз ҳама сарфакоронаи тоза кардани PCB мебошад. Ғайр аз он, ин усули тозакунӣ андоза ё миқдори PCB-ро маҳдуд намекунад. Аммо, он наметавонад василаи PCB-ро тоза кунад, зеро ултрасадо метавонад ба ҷузъҳои электронӣ ва васила зарар расонад. Он инчунин PCB-и аэрокосмикӣ / мудофиаро тоза карда наметавонад, зеро ултрасадо метавонад ба дақиқии электрикии тахта таъсир расонад.
2. Тозакунии пурраи автоматии On-Line PCBA
Тозакунандаи пурраи худкори онлайни PCBA барои тоза кардани миқдори зиёди василаи PCB мувофиқ аст. Ҳам PCB ва ҳам PCBA-ро тоза кардан мумкин аст ва он ба дақиқии тахтаҳо таъсир намерасонад. PCBA-ҳо аз холигии гуногуни пуркунандаи ҳалкунанда мегузаранд, то равандҳои тозакунии кимиёвии об, шустани об, хушккунӣ ва ғайраҳоро анҷом диҳанд. Ин усули тозакунии PCBA талаб мекунад, ки ҳалкунанда бо ҷузъҳо, сатҳи PCB, ниқоби кафшер ва ғайра мувофиқ бошад. Ва мо инчунин бояд ба ҷузъҳои махсус диққат диҳем, агар онҳо шуста нашаванд. Бо ин роҳ PCB-и аэрокосмикӣ ва тиббиро тоза кардан мумкин аст.
3. Тозакунии нисфи автоматии PCBA
Баръакси тозакунандаи онлайни PCBA, тозакунандаи нимаавтоматро метавон ба таври дастӣ дар ҳама ҷои конвейер интиқол дод ва он танҳо як холигӣ дорад. Гарчанде ки равандҳои тозакунии он бо тозакунии онлайни PCBA якхелаанд, ҳама равандҳо дар як холигоҳ рух медиҳанд. PCBA-ҳоро бояд бо асбоб собит кунанд ё дар сабад ҷойгир кунанд ва миқдори онҳо маҳдуд аст.
4. Тозакунии дастии PCBA
Тозакунандаи дастии PCBA барои PCBA-и хурд мувофиқ аст, ки ҳалкунандаи тозакунандаи MPC-ро талаб мекунад. PCBA тозакунии кимиёвии обро дар ваннаи ҳарорати доимӣ анҷом медиҳад.
Мо мувофиқтарин усули тозакунии PCBA-ро вобаста ба талаботи PCBA интихоб мекунем.