อุตสาหกรรม 4.0 คือการปฏิวัติที่ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีที่ทันสมัยเท่านั้น แต่ยังรวมถึงรูปแบบการผลิตและแนวคิดการจัดการที่มุ่งเน้นการเพิ่มประสิทธิภาพ ปัญญาประดิษฐ์ ระบบอัตโนมัติ และการนำข้อมูลมาใช้ องค์ประกอบเหล่านี้จำเป็นต้องอาศัยการทำงานร่วมกันเพื่อให้บรรลุการบูรณาการทางดิจิทัลแบบครบวงจรที่ครอบคลุมการจัดการวงจรชีวิตทั้งหมด ในด้านการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การผลิต PCBA กำลังเผชิญกับความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับความแม่นยำสูงและการตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการ
ในกระบวนการ SMT การบัดกรีแบบรีโฟลว์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบัดกรีแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และส่วนประกอบต่างๆ ด้วยน้ำยาบัดกรี เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของการบัดกรี การทดสอบอุณหภูมิในการบัดกรีแบบอินโฟลว์จึงเป็นสิ่งจำเป็น การตั้งค่าเส้นโค้งอุณหภูมิที่เหมาะสมสามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องจากการบัดกรี เช่น รอยต่อบัดกรีเย็น การเชื่อมประสาน และอื่นๆ
ความแม่นยำและการตรวจสอบย้อนกลับทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการบัดกรีทั้งหมดในการผลิตเป็นไปตามมาตรฐานการรับรองระดับสูง ซึ่งเป็นข้อกำหนดเฉพาะของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ และเครื่องมือต่างๆ ซึ่งกำลังได้รับความนิยมทั้งในปัจจุบันและอนาคต ระบบตรวจสอบอุณหภูมิเตาเผาออนไลน์เป็นเครื่องมือสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิต PCBA Zhuhai Xinrunda Electronics มีอุปกรณ์ครบครันและผลิต PCBA คุณภาพสูงและเชื่อถือได้ เพื่อให้ได้ผลผลิตสูง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนและซับซ้อน ติดต่อเราเพื่อสอบถามข้อมูล และให้เราช่วยคุณเปลี่ยนการออกแบบของคุณให้เป็นชิ้นงานที่ไร้ที่ติ เมื่อความแม่นยำผสานกับความน่าเชื่อถือ และนวัตกรรมคือพลังขับเคลื่อนความก้าวหน้าครั้งใหม่ของคุณ!
ในทางปฏิบัติส่วนใหญ่ เครื่องทดสอบอุณหภูมิเตาเผาและแผ่นวัดอุณหภูมิจะถูกเชื่อมต่ออย่างถูกต้องและด้วยมือ และส่งเข้าไปในเตาเผาเพื่อวัดอุณหภูมิในการบัดกรี การบัดกรีแบบรีโฟลว์ หรือกระบวนการทางความร้อนอื่นๆ เครื่องทดสอบอุณหภูมิจะบันทึกเส้นโค้งอุณหภูมิรีโฟลว์ทั้งหมดในเตาเผา หลังจากนำออกจากเตาเผาแล้ว คอมพิวเตอร์จะอ่านข้อมูลเพื่อยืนยันว่าเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ ผู้ปฏิบัติงานจะแก้ไขอุณหภูมิที่บ่มแล้วและดำเนินการทดสอบข้างต้นซ้ำๆ จนกว่าจะได้ค่าที่ดีที่สุด เห็นได้ชัดว่าการบรรลุความแม่นยำต้องใช้เวลา แม้ว่านี่จะเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ในการยืนยันอุณหภูมิ แต่การทดสอบนี้ไม่สามารถตรวจจับความผิดปกติในการผลิตได้ เนื่องจากโดยทั่วไปจะทำก่อนและหลังการผลิตเท่านั้น การบัดกรีที่ไม่ดีไม่ได้ทำให้เสีย แต่ดูเหมือนจะเงียบหายไป!
เพื่อยกระดับกระบวนการผลิต PCBA ไปสู่ระดับใหม่ในด้านคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความปลอดภัย ระบบตรวจสอบอุณหภูมิเตาเผาแบบออนไลน์จึงเป็นเทคโนโลยีที่สำคัญ
ด้วยการตรวจสอบอุณหภูมิภายในเตาเผาที่ใช้ในการบัดกรีอย่างต่อเนื่อง ระบบจึงสามารถวัดอุณหภูมิของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) แต่ละแผ่นที่ผ่านกระบวนการและจับคู่โดยอัตโนมัติ เมื่อตรวจพบความคลาดเคลื่อนจากพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ ระบบจะแจ้งเตือนเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถดำเนินการแก้ไขได้อย่างทันท่วงที ระบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จะได้รับอุณหภูมิที่เหมาะสม เพื่อลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องในการบัดกรี ความเครียดจากความร้อน การบิดงอ และความเสียหายของชิ้นส่วน แนวทางเชิงรุกนี้ยังช่วยป้องกันการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง และลดโอกาสการเกิดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง
ลองมาดูระบบกันอย่างใกล้ชิด เราจะเห็นว่ามีแท่งวัดอุณหภูมิสองแท่ง แต่ละแท่งมีหัววัดกระจายตัวสม่ำเสมอ 32 หัว ติดตั้งอยู่ในเตาเผาเพื่อตรวจจับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิภายใน ระบบมีการตั้งค่าเส้นโค้งอุณหภูมิมาตรฐานไว้ล่วงหน้าเพื่อให้สอดคล้องกับการเปลี่ยนแปลงแบบเรียลไทม์ของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และเตาเผา ซึ่งจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติ นอกจากหัววัดอุณหภูมิแล้ว ยังมีเซ็นเซอร์อื่นๆ สำหรับความเร็วของโซ่ การสั่นสะเทือน ความเร็วรอบพัดลม การเข้าและออกจากแผงวงจร ความเข้มข้นของออกซิเจน ปริมาณการตกของแผงวงจร เพื่อสร้างข้อมูลต่างๆ เช่น CPK, SPC, ปริมาณ PCB, อัตราการส่งผ่าน และอัตราข้อบกพร่อง สำหรับบางยี่ห้อ ค่าความผิดพลาดที่ตรวจสอบได้อาจต่ำกว่า 0.05℃, ความผิดพลาดของเวลาน้อยกว่า 3 วินาที และความผิดพลาดของความลาดชันน้อยกว่า 0.05℃/วินาที ข้อดีของระบบ ได้แก่ เส้นโค้งการตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูง ความผิดพลาดที่น้อยลง และช่วยให้การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์เป็นไปได้ง่ายขึ้น โดยการระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะลุกลามไปสู่ปัญหาร้ายแรง
ด้วยการรักษาค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมในเตาเผาและลดโอกาสที่ผลิตภัณฑ์จะเกิดข้อบกพร่อง ระบบนี้จึงช่วยเพิ่มผลผลิตและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ในบางกรณี อัตราการเกิดข้อบกพร่องอาจลดลง 10%-15% และเพิ่มขีดความสามารถต่อหน่วยเวลาได้ 8%-12% ในทางกลับกัน ระบบนี้ยังช่วยลดการสูญเสียพลังงานด้วยการควบคุมอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงที่ต้องการอย่างแม่นยำ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานเท่านั้น แต่ยังสอดคล้องกับแนวทางปฏิบัติด้านการผลิตที่ยั่งยืนที่เพิ่มมากขึ้นอีกด้วย
ระบบรองรับการทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์หลากหลาย รวมถึงระบบ MES ฮาร์ดแวร์ของบางแบรนด์สามารถใช้งานร่วมกับเกณฑ์มาตรฐานของ Hermas รองรับบริการแปลเป็นภาษาท้องถิ่น และมีฝ่ายวิจัยและพัฒนาอิสระ นอกจากนี้ ระบบยังมีฐานข้อมูลที่สมบูรณ์สำหรับการติดตาม วิเคราะห์แนวโน้ม ระบุปัญหาคอขวด ปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม หรือตัดสินใจโดยใช้ข้อมูล แนวทางที่เน้นข้อมูลเป็นศูนย์กลางนี้ส่งเสริมการพัฒนาและนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องในการผลิต PCBA
เวลาโพสต์: 19 มี.ค. 2568