1. ยาบัดกรี SMT ส่งผลต่อคุณภาพการบัดกรีอย่างไร?
อัตราส่วนมวลฟลักซ์และองค์ประกอบของฟลักซ์ในน้ำยาบัดกรี:
(1) สารสร้างฟิล์ม: 2%~5% ส่วนใหญ่เป็นโรซินและอนุพันธ์ วัสดุสังเคราะห์ ที่ใช้กันทั่วไปที่สุดคือโรซินสีขาวน้ำ
(2) ตัวกระตุ้น: 0.05%~0.5% ตัวกระตุ้นที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ได้แก่ กรดไดคาร์บอกซิลิก กรดคาร์บอกซิลิกพิเศษ และเกลือฮาไลด์อินทรีย์
(3) สารเพิ่มความหนืด: 0.2%~2% เพิ่มความหนืดและทำหน้าที่เป็นสารแขวนลอย มีสารดังกล่าวอยู่หลายชนิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งน้ำมันละหุ่ง น้ำมันละหุ่งไฮโดรจิเนต เอทิลีนไกลคอลโมโนบิวทิลีน และคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส
(4) ตัวทำละลาย: 3%~7% หลายส่วนประกอบ มีจุดเดือดต่างกัน
(5) อื่นๆ: สารลดแรงตึงผิว, สารจับคู่
อิทธิพลของส่วนผสมของฟลักซ์บัดกรีต่อคุณภาพการบัดกรี:
การกระเซ็นของลูกปัดดีบุก การกระเซ็นของฟลักซ์ ช่องว่างของอาร์เรย์หนังสือบอล (BGA) การเชื่อมโยง และการประมวลผลและการเชื่อมชิป SMT ที่ไม่ดีอื่นๆ นั้นมีความสัมพันธ์ที่ดีกับองค์ประกอบของยาบัดกรี การเลือกยาบัดกรีควรเลือกตามลักษณะกระบวนการของชุดแผงวงจรพิมพ์ (PCBA) สัดส่วนของผงบัดกรีมีอิทธิพลอย่างมากต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการยุบตัวและความหนืด ยิ่งปริมาณผงบัดกรีสูง การยุบตัวก็จะยิ่งน้อย ดังนั้นยาบัดกรีที่ใช้สำหรับส่วนประกอบที่มีระยะพิทช์ละเอียดควรใช้ปริมาณผงบัดกรีของยาบัดกรีมากกว่า 88%~92%
1. ตัวกระตุ้นจะกำหนดความสามารถในการบัดกรีหรือความเปียกชื้นของน้ำยาบัดกรี เพื่อให้บัดกรีได้ดี จะต้องมีตัวกระตุ้นที่เหมาะสมในน้ำยาบัดกรี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการบัดกรีด้วยแผ่นไมโครแพด หากกิจกรรมไม่เพียงพอ อาจทำให้เกิดปรากฏการณ์ลูกแก้วและข้อบกพร่องของซ็อกเก็ตลูกแก้วได้
2. สารที่ก่อให้เกิดฟิล์มส่งผลกระทบต่อการวัดจุดเชื่อมและความหนืดของน้ำยาบัดกรี
3. ฟลักซ์ส่วนใหญ่ใช้ในการละลายตัวกระตุ้น สารสร้างฟิล์ม ตัวแทนไทโคทรอปิก ฯลฯ ฟลักซ์ในน้ำยาบัดกรีมักประกอบด้วยตัวทำละลายที่มีจุดเดือดต่างกัน จุดประสงค์ในการใช้ตัวทำละลายที่มีจุดเดือดสูงคือเพื่อป้องกันไม่ให้ตะกั่วและฟลักซ์กระเด็นในระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์
4. สารทิโซทรอปิกใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการพิมพ์และประสิทธิภาพของกระบวนการ
2. ปัจจัยใดบ้างที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต SMT?
รอบการวางหมายถึงเวลาที่หัววางอุปกรณ์เริ่มนับเมื่อ Feeder หยิบส่วนประกอบขึ้นมา หลังจากตรวจจับภาพของส่วนประกอบแล้ว คานยื่นจะเคลื่อนไปยังตำแหน่งที่สอดคล้องกัน แกนทำงานจะวางส่วนประกอบลงในบอร์ด PCB จากนั้นจึงกลับสู่ตำแหน่งป้อนของ Feeder เป็นรอบการวาง เวลาที่ใช้ในรอบการวางยังเป็นค่าพารามิเตอร์พื้นฐานที่สุดที่ส่งผลต่อความเร็วของเครื่องวาง รอบการวางของเครื่องวางคานยื่นความเร็วสูงสำหรับการติดตั้งส่วนประกอบความต้านทาน-ความจุโดยทั่วไปอยู่ภายใน 1.0 วินาที ปัจจุบัน รอบการวาง SMT ของเครื่องวางคานยื่นความเร็วสูงสุดในอุตสาหกรรมการประมวลผลชิปอยู่ที่ประมาณ 0.5 วินาที รอบการติดตั้ง IC ขนาดใหญ่ BGA ขั้วต่อ และตัวเก็บประจุไฟฟ้าอลูมิเนียมอยู่ที่ประมาณ 2 วินาที
ปัจจัยที่มีผลต่อรอบการจัดวาง:
อัตราการซิงโครไนซ์ในการหยิบจับส่วนประกอบ (นั่นคือ แท่งเชื่อมโยงหลายแท่งของหัววางจะขึ้นและลงในเวลาเดียวกันเพื่อหยิบจับส่วนประกอบ)
ขนาดบอร์ด PCB (ยิ่งบอร์ด PCB มีขนาดใหญ่ ระยะการเคลื่อนที่ X/Y ของหัววางก็จะกว้างขึ้น และเวลาทำงานก็จะยาวนานขึ้น)
อัตราการขว้างส่วนประกอบ (หากไม่ได้ตั้งค่าพารามิเตอร์ของภาพส่วนประกอบอย่างถูกต้อง การขว้างอุปกรณ์และการกระทำ X/Y ที่ไม่ถูกต้องจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการจดจำภาพของการดูดซับส่วนประกอบ)
อุปกรณ์ตั้งค่าพารามิเตอร์ความเร็วในการเคลื่อนที่ X/Y/Z/R
3. วิธีการจัดเก็บและใช้งานยาบัดกรีในโรงงานผลิตแพทช์ SMT ได้อย่างมีประสิทธิภาพ?
1. เมื่อไม่ได้ใช้ครีมบัดกรี ควรเก็บไว้ในตู้เย็น และอุณหภูมิในการจัดเก็บต้องอยู่ในช่วง 3~7°C โปรดทราบว่าไม่สามารถแช่แข็งครีมบัดกรีที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C ได้
2. ควรมีเทอร์โมมิเตอร์เฉพาะในตู้เย็นเพื่อตรวจจับอุณหภูมิที่เก็บไว้ทุก ๆ 12 ชั่วโมงและบันทึกข้อมูล ควรตรวจสอบเทอร์โมมิเตอร์เป็นประจำเพื่อป้องกันความผิดพลาด และควรบันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
3. เมื่อซื้อน้ำยาบัดกรี จำเป็นต้องระบุวันที่ซื้อน้ำยาบัดกรีเพื่อแยกความแตกต่างระหว่างล็อตต่างๆ ตามลำดับการประมวลผลชิป SMT จำเป็นต้องควบคุมวงจรการใช้งานของน้ำยาบัดกรี และโดยทั่วไปจะควบคุมสินค้าคงคลังภายใน 30 วัน
4. ควรจัดเก็บน้ำยาประสานแยกกันตามประเภท หมายเลขชุด และผู้ผลิตที่แตกต่างกัน หลังจากซื้อน้ำยาประสานแล้ว ควรเก็บไว้ในตู้เย็น และปฏิบัติตามหลักการเข้าก่อนออกก่อน
4. เหตุผลในการเชื่อมเย็นในกระบวนการ PCBA มีอะไรบ้าง
1. อุณหภูมิการรีโฟลว์ต่ำเกินไปหรือระยะเวลาในการคงอยู่ที่อุณหภูมิการบัดกรีแบบรีโฟลว์สั้นเกินไป ส่งผลให้ความร้อนในระหว่างการรีโฟลว์ไม่เพียงพอและผงโลหะหลอมละลายได้ไม่สมบูรณ์
2. ในขั้นตอนการทำความเย็น ลมเย็นที่แรง หรือการเคลื่อนที่ของสายพานลำเลียงที่ไม่สม่ำเสมอ จะรบกวนข้อต่อบัดกรี และทำให้มีรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของข้อต่อบัดกรี โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวเล็กน้อย เมื่อตะกั่วบัดกรียังอ่อนมาก
3. การปนเปื้อนบนพื้นผิวบนแผ่นหรือสายนำไฟฟ้าหรือบริเวณรอบๆ อาจทำให้ฟลักซ์ลดลง ส่งผลให้รีโฟลว์ไม่สมบูรณ์ บางครั้งอาจพบผงบัดกรีที่ไม่ละลายบนพื้นผิวของรอยบัดกรี ขณะเดียวกัน ฟลักซ์ที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้กำจัดออกไซด์ของโลหะได้ไม่หมดและเกิดการควบแน่นได้ไม่เต็มที่ตามมา
4. คุณภาพของผงโลหะบัดกรีไม่ดี ส่วนใหญ่เกิดจากการห่อหุ้มอนุภาคผงที่มีออกซิไดซ์ในระดับสูง
5. วิธีทำความสะอาดแผงวงจรพิมพ์อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพสูงสุด
การทำความสะอาดชุด PCB ควรใช้สารทำความสะอาดและตัวทำละลายที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของบอร์ด ในที่นี้ จะอธิบายวิธีทำความสะอาด PCB ต่างๆ พร้อมข้อดีและข้อเสีย
1. การทำความสะอาด PCB ด้วยคลื่นเสียงอัลตราโซนิก
เครื่องทำความสะอาด PCB แบบอัลตราโซนิกสามารถทำความสะอาด PCB เปล่าได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้ตัวทำละลายทำความสะอาด และเป็นวิธีทำความสะอาด PCB ที่ประหยัดที่สุด นอกจากนี้ วิธีการทำความสะอาดนี้ยังไม่จำกัดขนาดหรือปริมาณของ PCB อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถทำความสะอาดชุดประกอบ PCB ได้ เนื่องจากอัลตราโซนิกอาจทำอันตรายต่อส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และชุดประกอบได้ นอกจากนี้ยังไม่สามารถทำความสะอาด PCB ของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ/การป้องกันประเทศได้ เนื่องจากอัลตราโซนิกอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำทางไฟฟ้าของบอร์ด
2. การทำความสะอาด PCBA ออนไลน์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
เครื่องทำความสะอาด PCBA ออนไลน์อัตโนมัติเต็มรูปแบบเหมาะสำหรับการทำความสะอาดการประกอบ PCB จำนวนมาก สามารถทำความสะอาดทั้ง PCB และ PCBA ได้ และจะไม่ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของบอร์ด PCB จะผ่านโพรงที่เต็มไปด้วยตัวทำละลายต่างๆ เพื่อทำให้กระบวนการทำความสะอาดด้วยน้ำเคมี การล้างด้วยน้ำ การทำให้แห้ง และอื่นๆ เสร็จสมบูรณ์ วิธีการทำความสะอาด PCBA นี้ต้องใช้ตัวทำละลายที่เข้ากันได้กับส่วนประกอบ พื้นผิว PCB หน้ากากประสาน ฯลฯ และเราต้องใส่ใจกับส่วนประกอบพิเศษในกรณีที่ไม่สามารถล้างได้ ด้วยวิธีนี้ สามารถทำความสะอาด PCB ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและทางการแพทย์ได้
3. การทำความสะอาด PCBA แบบกึ่งอัตโนมัติ
เครื่องทำความสะอาด PCBA แบบออนไลน์นั้นแตกต่างจากเครื่องทำความสะอาดแบบกึ่งอัตโนมัติตรงที่สามารถขนส่งด้วยมือได้ในทุกจุดของสายการประกอบ และมีเพียงโพรงเดียวเท่านั้น แม้ว่ากระบวนการทำความสะอาดจะเหมือนกับการทำความสะอาด PCBA แบบออนไลน์ แต่กระบวนการทั้งหมดจะเกิดขึ้นในโพรงเดียวกัน PCBA จำเป็นต้องได้รับการยึดด้วยอุปกรณ์ติดตั้งหรือวางไว้ในตะกร้า และปริมาณของ PCBA นั้นมีจำกัด
4. การทำความสะอาด PCBA ด้วยมือ
น้ำยาทำความสะอาด PCBA แบบใช้มือเหมาะสำหรับ PCBA ในปริมาณน้อยที่ต้องใช้ตัวทำละลายทำความสะอาด MPC โดย PCBA จะทำการทำความสะอาดโดยใช้สารเคมีเป็นน้ำในอ่างที่มีอุณหภูมิคงที่
เราเลือกวิธีทำความสะอาด PCBA ที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของ PCBA