1. SMT solder paste ส่งผลต่อคุณภาพการบัดกรีอย่างไร?
อัตราส่วนมวลฟลักซ์และองค์ประกอบของส่วนประกอบฟลักซ์บัดกรี:
(1) สารที่สร้างฟิล์ม: 2% ~ 5% ส่วนใหญ่เป็นขัดสนและอนุพันธ์วัสดุสังเคราะห์ที่ใช้กันมากที่สุดคือขัดสนสีขาวน้ำ
(2) ตัวกระตุ้น: 0.05% ~ 0.5% ตัวกระตุ้นที่ใช้กันมากที่สุด ได้แก่ กรดไดคาร์บอกซิลิก กรดคาร์บอกซิลิกพิเศษ และเกลือเฮไลด์อินทรีย์
(3) Thixotropic agent: 0.2%~2% เพิ่มความหนืด และทำหน้าที่เป็นสารแขวนลอยมีสารดังกล่าวอยู่หลายชนิด โดยเฉพาะน้ำมันละหุ่ง น้ำมันละหุ่งเติมไฮโดรเจน เอทิลีนไกลคอลโมโนบิวทิลีน และคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส
(4) ตัวทำละลาย: 3% ~ 7% หลายองค์ประกอบ มีจุดเดือดต่างกัน
(5) อื่น ๆ : สารลดแรงตึงผิว สารเชื่อมต่อ
อิทธิพลขององค์ประกอบฟลักซ์บัดกรีต่อคุณภาพการบัดกรี:
ดีบุกบีดสแปลช, ฟลักซ์สแปลช, Ball Book Array (BGA) เป็นโมฆะ, การเชื่อม และการประมวลผลและการเชื่อมชิป SMT อื่นๆ ที่ไม่ดี มีความสัมพันธ์ที่ดีกับองค์ประกอบของสารบัดกรีควรเลือกสารบัดกรีตามลักษณะกระบวนการของชุดแผงวงจรพิมพ์ (PCBA)สัดส่วนของผงบัดกรีมีอิทธิพลอย่างมากต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการตกตะกอนและความหนืดยิ่งปริมาณผงบัดกรีสูงเท่าใด การตกต่ำก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้นดังนั้นผงบัดกรีที่ใช้สำหรับส่วนประกอบระดับละเอียดควรใช้ผงบัดกรีมากกว่า 88% ~ 92% ของผงบัดกรี
1. ตัวกระตุ้นจะกำหนดความสามารถในการบัดกรีหรือความสามารถในการเปียกของสารบัดกรีเพื่อให้เกิดการบัดกรีที่ดี จะต้องมีตัวกระตุ้นที่เหมาะสมในครีมบัดกรี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการบัดกรีไมโครแพด หากกิจกรรมไม่เพียงพอ อาจทำให้เกิดปรากฏการณ์ลูกองุ่นและข้อบกพร่องของซ็อกเก็ตลูกปืน
2. สารที่ก่อให้เกิดฟิล์มส่งผลต่อการวัดรอยต่อประสานและความหนืดและความหนืดของสารบัดกรี
3. ฟลักซ์ส่วนใหญ่จะใช้ในการละลายสารกระตุ้น สารที่ก่อให้เกิดฟิล์ม สารไทโซโทรปิก ฯลฯ ฟลักซ์ในสารบัดกรีโดยทั่วไปจะประกอบด้วยตัวทำละลายที่มีจุดเดือดต่างกันวัตถุประสงค์ของการใช้ตัวทำละลายที่มีจุดเดือดสูงคือเพื่อป้องกันไม่ให้บัดกรีและฟลักซ์กระเด็นระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์
4. ตัวแทน Thixotropic ใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการพิมพ์และประสิทธิภาพของกระบวนการ
2. ปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต SMT มีอะไรบ้าง?
วงจรการจัดวางหมายถึงเวลาที่ใช้สำหรับหัวจัดวางอุปกรณ์เพื่อเริ่มนับเมื่อตัวป้อนหยิบส่วนประกอบ หลังจากตรวจจับภาพของส่วนประกอบแล้ว คานยื่นออกมาจะเคลื่อนไปยังตำแหน่งที่สอดคล้องกัน แกนทำงานจะวางส่วนประกอบลงในบอร์ด PCB จากนั้นกลับสู่ตำแหน่งป้อนกระดาษของตัวป้อนเป็นวงจรการจัดตำแหน่งเวลาที่ใช้ในรอบการวางตำแหน่งยังเป็นค่าพารามิเตอร์พื้นฐานที่สุดที่ส่งผลต่อความเร็วของเครื่องกำหนดตำแหน่งรอบการวางตำแหน่งของเครื่องวางคานยื่นความเร็วสูงสำหรับการติดตั้งส่วนประกอบความต้านทานและความจุโดยทั่วไปจะอยู่ภายใน 1.0 วินาทีปัจจุบันตำแหน่ง SMT วงจรของเมานต์เท้าแขนความเร็วสูงสุดในอุตสาหกรรมการประมวลผลชิปคือประมาณ 0.5 วินาที;วงจรของการติดตั้ง IC ขนาดใหญ่, BGA, ขั้วต่อ และตัวเก็บประจุไฟฟ้าอะลูมิเนียมใช้เวลาประมาณ 2 วินาที
ปัจจัยที่ส่งผลต่อวงจรการจัดตำแหน่ง:
อัตราการซิงโครไนซ์ของการหยิบส่วนประกอบ (นั่นคือ แท่งเชื่อมต่อหลายอันของส่วนหัวของตำแหน่งขึ้นและลงในเวลาเดียวกันเพื่อหยิบส่วนประกอบ)
ขนาดบอร์ด PCB (บอร์ด PCB มีขนาดใหญ่ ช่วงการเคลื่อนที่ X/Y ของหัวตำแหน่งก็จะมากขึ้น และเวลาทำงานก็จะนานขึ้น)
อัตราการฉายส่วนประกอบ (หากตั้งค่าพารามิเตอร์รูปภาพส่วนประกอบไม่ถูกต้อง การฉายอุปกรณ์และการดำเนินการ X/Y ที่ไม่ถูกต้องจะเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการจดจำภาพของส่วนประกอบที่ดูดซับ)
อุปกรณ์ตั้งค่าพารามิเตอร์ความเร็วในการเคลื่อนที่ X/Y/Z/R
3. จะจัดเก็บและใช้บัดกรีแปะในโรงงานประมวลผลแพทช์ SMT ได้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร
1. เมื่อไม่ได้ใช้วางประสาน ควรเก็บไว้ในตู้เย็น และอุณหภูมิในการจัดเก็บจะต้องอยู่ในช่วง 3~7°Cโปรดทราบว่าสารบัดกรีไม่สามารถแช่แข็งที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C ได้
2. ควรมีเทอร์โมมิเตอร์เฉพาะในตู้เย็นเพื่อตรวจจับอุณหภูมิที่เก็บไว้ทุกๆ 12 ชั่วโมงและบันทึกไว้จำเป็นต้องตรวจสอบเทอร์โมมิเตอร์เป็นประจำเพื่อป้องกันความล้มเหลว และควรทำบันทึกที่เกี่ยวข้อง
3. เมื่อซื้อน้ำยาประสานจำเป็นต้องวางวันที่ซื้อเพื่อแยกแยะแบทช์ต่างๆตามลำดับการประมวลผลชิป SMT จำเป็นต้องควบคุมวงจรการใช้งานของสารบัดกรี และโดยทั่วไปจะมีการควบคุมสินค้าคงคลังภายใน 30 วัน
4. การจัดเก็บวางประสานควรจัดเก็บแยกต่างหากตามประเภท หมายเลขชุด และผู้ผลิตที่แตกต่างกันหลังจากซื้อวางประสานแล้วควรเก็บไว้ในตู้เย็นและควรปฏิบัติตามหลักการเข้าก่อนออกก่อน
4. อะไรคือสาเหตุของการเชื่อมเย็นในการประมวลผล PCBA
1. อุณหภูมิการรีโฟลว์ต่ำเกินไปหรือเวลาคงตัวที่อุณหภูมิการบัดกรีรีโฟลว์สั้นเกินไป ส่งผลให้ความร้อนไม่เพียงพอในระหว่างการรีโฟลว์และการหลอมผงโลหะที่ไม่สมบูรณ์
2. ในขั้นตอนการทำความเย็น อากาศเย็นที่รุนแรง หรือการเคลื่อนที่ของสายพานลำเลียงที่ไม่สม่ำเสมอจะรบกวนข้อต่อบัดกรี และนำเสนอรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของข้อต่อบัดกรี โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวเล็กน้อย เมื่อ บัดกรีอ่อนมาก
3. การปนเปื้อนบนพื้นผิวบนและรอบๆ แผ่นอิเล็กโทรดหรือสายนำสามารถยับยั้งความสามารถของฟลักซ์ ส่งผลให้การไหลซ้ำไม่สมบูรณ์บางครั้งผงบัดกรีที่ยังไม่ละลายสามารถสังเกตได้บนพื้นผิวของรอยประสานในเวลาเดียวกัน ความจุฟลักซ์ที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้การกำจัดออกไซด์ของโลหะไม่สมบูรณ์และการควบแน่นที่ไม่สมบูรณ์ตามมา
4. คุณภาพของผงโลหะบัดกรีไม่ดีส่วนใหญ่เกิดจากการห่อหุ้มอนุภาคผงที่ถูกออกซิไดซ์สูง
5. วิธีทำความสะอาดชุด PCB ด้วยวิธีที่ปลอดภัยที่สุดและมีประสิทธิภาพมากที่สุด
การทำความสะอาดส่วนประกอบ PCB ควรใช้น้ำยาทำความสะอาดและตัวทำละลายทำความสะอาดที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของบอร์ดต่อไปนี้จะอธิบายวิธีการทำความสะอาด PCB ต่างๆ รวมถึงข้อดีและข้อเสีย
1. การทำความสะอาด PCB อัลตราโซนิก
เครื่องทำความสะอาด PCB แบบอัลตราโซนิกจะทำความสะอาด PCB เปลือยได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องทำความสะอาดด้วยตัวทำละลาย และนี่คือวิธีการทำความสะอาด PCB ที่ประหยัดที่สุดนอกจากนี้ วิธีการทำความสะอาดนี้ยังไม่จำกัดขนาดหรือปริมาณของ PCBอย่างไรก็ตาม ไม่สามารถทำความสะอาดชุด PCB ได้ เนื่องจากอัลตราโซนิกอาจเป็นอันตรายต่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และชุดประกอบได้นอกจากนี้ยังไม่สามารถทำความสะอาด PCB การบินและอวกาศ/การป้องกันได้เนื่องจากอัลตราโซนิกอาจส่งผลต่อความแม่นยำทางไฟฟ้าของบอร์ด
2. การทำความสะอาด PCBA ออนไลน์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ตัวทำความสะอาด PCBA ออนไลน์แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเหมาะสำหรับทำความสะอาดส่วนประกอบ PCB จำนวนมากสามารถทำความสะอาดทั้ง PCB และ PCBA ได้ และจะไม่ส่งผลต่อความแม่นยำของบอร์ดPCBA ผ่านช่องต่างๆ ที่เต็มไปด้วยตัวทำละลาย เพื่อทำให้กระบวนการทำความสะอาดโดยใช้สารเคมีเป็นน้ำ การล้างด้วยน้ำ การทำให้แห้ง และอื่นๆ เสร็จสมบูรณ์วิธีการทำความสะอาด PCBA นี้จำเป็นต้องใช้ตัวทำละลายที่เข้ากันได้กับส่วนประกอบ พื้นผิว PCB หน้ากากประสาน ฯลฯ และเรายังต้องใส่ใจกับส่วนประกอบพิเศษในกรณีที่ไม่สามารถล้างได้PCB เกรดอากาศยานและทางการแพทย์สามารถทำความสะอาดได้ด้วยวิธีนี้
3. การทำความสะอาด PCBA อัตโนมัติครึ่งหนึ่ง
แตกต่างจากเครื่องทำความสะอาด PCBA แบบออนไลน์ เครื่องทำความสะอาดแบบครึ่งอัตโนมัติสามารถขนส่งด้วยตนเองได้ทุกที่ในสายการประกอบ และมีเพียงช่องเดียวเท่านั้นแม้ว่ากระบวนการทำความสะอาดจะเหมือนกับการทำความสะอาด PCBA ออนไลน์ แต่กระบวนการทั้งหมดเกิดขึ้นในคาวิตี้เดียวกันPCBA จำเป็นต้องได้รับการแก้ไขด้วยฟิกซ์เจอร์หรือวางในตะกร้า และมีจำนวนจำกัด
4. การทำความสะอาด PCBA ด้วยตนเอง
ตัวทำความสะอาด PCBA แบบแมนนวลเหมาะสำหรับ PCBA ชุดเล็กที่ต้องใช้ตัวทำละลายในการทำความสะอาด MPCPCBA ดำเนินการทำความสะอาดโดยใช้สารเคมีในน้ำในอ่างอุณหภูมิคงที่
เราเลือกวิธีการทำความสะอาด PCBA ที่เหมาะสมที่สุดโดยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของ PCBA