1. ครีมบัดกรี SMT ส่งผลต่อคุณภาพการบัดกรีอย่างไร?
อัตราส่วนมวลฟลักซ์และองค์ประกอบของส่วนประกอบฟลักซ์ของน้ำยาบัดกรี:
(1) สารที่ก่อให้เกิดฟิล์ม: 2%~5% ส่วนใหญ่เป็นโรซินและอนุพันธ์ วัสดุสังเคราะห์ ที่ใช้กันทั่วไปที่สุดคือโรซินสีขาวน้ำ
(2) ตัวกระตุ้น: 0.05%~0.5% ตัวกระตุ้นที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ กรดไดคาร์บอกซิลิก กรดคาร์บอกซิลิกพิเศษ และเกลือฮาไลด์อินทรีย์
(3) สารทิกโซทรอปิก: 0.2%~2% เพิ่มความหนืดและทำหน้าที่เป็นสารแขวนลอย มีสารหลายชนิด เช่น น้ำมันละหุ่ง น้ำมันละหุ่งไฮโดรจิเนต เอทิลีนไกลคอลโมโนบิวทิลีน และคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส
(4) ตัวทำละลาย: 3%~7% หลายส่วนประกอบ มีจุดเดือดต่างกัน
(5) อื่นๆ: สารลดแรงตึงผิว, สารจับคู่
อิทธิพลของส่วนผสมของฟลักซ์บัดกรีต่อคุณภาพการบัดกรี:
การกระเด็นของเม็ดดีบุก การกระเด็นของฟลักซ์ ช่องว่างระหว่างลูกบอล (BGA) การเชื่อมต่อ และกระบวนการเชื่อมและการประมวลผลชิป SMT ที่ไม่ดีอื่นๆ ล้วนมีความสัมพันธ์อย่างมากกับองค์ประกอบของน้ำยาบัดกรี การเลือกน้ำยาบัดกรีควรพิจารณาตามลักษณะเฉพาะของกระบวนการประกอบแผงวงจรพิมพ์ (PCBA) สัดส่วนของผงบัดกรีมีอิทธิพลอย่างมากต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการตกตะกอนและความหนืด ยิ่งมีปริมาณผงบัดกรีสูง การตกตะกอนก็จะยิ่งน้อยลง ดังนั้น น้ำยาบัดกรีที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีระยะพิทช์ละเอียดควรใช้ปริมาณผงบัดกรีมากกว่าน้ำยาบัดกรี 88%~92%
1. ตัวกระตุ้นเป็นตัวกำหนดความสามารถในการบัดกรีหรือความเปียกชื้นของน้ำยาประสาน เพื่อให้ได้การบัดกรีที่ดี จำเป็นต้องมีตัวกระตุ้นที่เหมาะสมในน้ำยาประสาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของการบัดกรีแบบไมโครแพด หากกิจกรรมไม่เพียงพอ อาจทำให้เกิดปรากฏการณ์ลูกแก้ว (Grape Ball) และข้อบกพร่องของซ็อกเก็ตลูกแก้วได้
2. สารที่ก่อให้เกิดฟิล์มส่งผลต่อการวัดจุดเชื่อมและความหนืดของน้ำยาประสาน
3. ฟลักซ์ส่วนใหญ่ใช้ในการละลายสารกระตุ้น สารสร้างฟิล์ม สารไทโซทรอปิก และอื่นๆ โดยทั่วไปฟลักซ์ในน้ำยาประสานจะประกอบด้วยตัวทำละลายที่มีจุดเดือดต่างกัน จุดประสงค์ของการใช้ตัวทำละลายที่มีจุดเดือดสูงคือเพื่อป้องกันไม่ให้ตะกั่วและฟลักซ์กระเด็นในระหว่างการบัดกรีแบบรีโฟลว์
4. สารทิกโซทรอปิกใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการพิมพ์และประสิทธิภาพของกระบวนการ
2. ปัจจัยใดบ้างที่มีผลต่อประสิทธิภาพการผลิต SMT?
รอบการวางหมายถึงเวลาที่หัววางอุปกรณ์เริ่มนับเมื่อตัวป้อนหยิบส่วนประกอบ หลังจากตรวจจับภาพส่วนประกอบแล้ว คานยื่นจะเคลื่อนไปยังตำแหน่งที่สอดคล้องกัน แกนทำงานจะวางส่วนประกอบลงบนแผงวงจรพิมพ์ แล้วจึงกลับสู่ตำแหน่งป้อนของตัวป้อน นี่คือรอบการวาง เวลาที่ใช้ในรอบการวางยังเป็นค่าพารามิเตอร์พื้นฐานที่สุดที่มีผลต่อความเร็วของเครื่องวาง รอบการวางของเครื่องวางคานยื่นความเร็วสูงสำหรับการติดตั้งส่วนประกอบความต้านทาน-ความจุโดยทั่วไปอยู่ภายใน 1.0 วินาที ปัจจุบัน รอบการวาง SMT ของเครื่องวางคานยื่นความเร็วสูงที่สุดในอุตสาหกรรมการประมวลผลชิปอยู่ที่ประมาณ 0.5 วินาที รอบการติดตั้งไอซีขนาดใหญ่, BGA, ขั้วต่อ และตัวเก็บประจุไฟฟ้าอะลูมิเนียมอยู่ที่ประมาณ 2 วินาที
ปัจจัยที่มีผลต่อรอบการจัดวาง:
อัตราการซิงโครไนซ์ของการหยิบส่วนประกอบ (นั่นคือ แท่งเชื่อมโยงหลายแท่งของหัวตำแหน่งจะยกขึ้นและลงในเวลาเดียวกันเพื่อหยิบส่วนประกอบ)
ขนาดบอร์ด PCB (ยิ่งบอร์ด PCB มีขนาดใหญ่ ระยะการเคลื่อนที่ X/Y ของหัววางก็จะยิ่งมากขึ้น และเวลาทำงานก็จะยาวนานขึ้น)
อัตราการขว้างส่วนประกอบ (หากไม่ได้ตั้งค่าพารามิเตอร์ของภาพส่วนประกอบอย่างถูกต้อง จะเกิดการขว้างอุปกรณ์และการดำเนินการ X/Y ที่ไม่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการจดจำภาพของการดูดซับส่วนประกอบ)
อุปกรณ์จะตั้งค่าพารามิเตอร์ความเร็วในการเคลื่อนที่ X/Y/Z/R
3. จะจัดเก็บและใช้ครีมบัดกรีอย่างมีประสิทธิภาพในโรงงานแปรรูปแพทช์ SMT ได้อย่างไร
1. เมื่อไม่ได้ใช้น้ำยาประสาน ควรเก็บไว้ในตู้เย็น และอุณหภูมิการเก็บรักษาต้องอยู่ในช่วง 3-7°C โปรดทราบว่าน้ำยาประสานไม่สามารถแช่แข็งที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C ได้
2. ควรมีเทอร์โมมิเตอร์เฉพาะในตู้เย็นเพื่อวัดอุณหภูมิที่เก็บไว้ทุก 12 ชั่วโมงและบันทึกข้อมูล ควรตรวจสอบเทอร์โมมิเตอร์เป็นประจำเพื่อป้องกันความผิดพลาด และควรบันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
3. เมื่อซื้อน้ำยาประสาน จำเป็นต้องระบุวันที่ซื้อน้ำยาประสานเพื่อแยกประเภทผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องควบคุมวงจรการใช้งานของน้ำยาประสานตามคำสั่งการประมวลผลชิป SMT และโดยทั่วไปจะควบคุมสินค้าคงคลังภายใน 30 วัน
4. ควรจัดเก็บน้ำยาประสานแยกตามประเภท หมายเลขชุด และผู้ผลิต หลังจากซื้อน้ำยาประสานแล้ว ควรเก็บไว้ในตู้เย็น และปฏิบัติตามหลักการ "เข้าก่อนออกก่อน"
4. เหตุผลในการเชื่อมเย็นในกระบวนการ PCBA มีอะไรบ้าง
1. อุณหภูมิการไหลซ้ำต่ำเกินไปหรือระยะเวลาที่คงอยู่ในอุณหภูมิการบัดกรีแบบรีโฟลว์สั้นเกินไป ส่งผลให้ความร้อนในระหว่างการรีโฟลว์ไม่เพียงพอและผงโลหะหลอมละลายได้ไม่สมบูรณ์
2. ในขั้นตอนการทำความเย็น อากาศเย็นที่แรง หรือการเคลื่อนที่ของสายพานลำเลียงที่ไม่สม่ำเสมอ จะรบกวนจุดบัดกรี และทำให้เกิดรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของจุดบัดกรี โดยเฉพาะที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดหลอมเหลวเล็กน้อย เมื่อตะกั่วบัดกรียังอ่อนมาก
3. การปนเปื้อนบนพื้นผิวบนแผ่นหรือรอบๆ ตะกั่วบัดกรีอาจขัดขวางประสิทธิภาพของฟลักซ์ ส่งผลให้การไหลกลับไม่สมบูรณ์ บางครั้งอาจพบผงบัดกรีที่ไม่ละลายบนพื้นผิวของรอยบัดกรี ขณะเดียวกัน ความสามารถในการไหลกลับที่ไม่เพียงพอยังส่งผลให้การกำจัดออกไซด์ของโลหะไม่สมบูรณ์และเกิดการควบแน่นที่ไม่สมบูรณ์ตามมา
4. คุณภาพของผงโลหะบัดกรีไม่ดี ส่วนใหญ่เกิดจากการห่อหุ้มอนุภาคผงที่มีออกซิไดซ์สูง
5. วิธีทำความสะอาดชุด PCB อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพสูงสุด
การทำความสะอาดชุดประกอบ PCB ควรใช้น้ำยาทำความสะอาดและน้ำยาทำความสะอาดที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการของแผงวงจร ในที่นี้จะอธิบายวิธีการทำความสะอาด PCB ต่างๆ พร้อมข้อดีและข้อเสีย
1. การทำความสะอาด PCB ด้วยคลื่นอัลตราโซนิก
เครื่องทำความสะอาด PCB แบบอัลตราโซนิกสามารถทำความสะอาด PCB เปล่าได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้น้ำยาทำความสะอาด และเป็นวิธีทำความสะอาด PCB ที่ประหยัดที่สุด นอกจากนี้ วิธีการทำความสะอาดนี้ยังไม่จำกัดขนาดหรือปริมาณของ PCB อีกด้วย อย่างไรก็ตาม เครื่องนี้ไม่สามารถทำความสะอาดชุดประกอบ PCB ได้ เนื่องจากอัลตราโซนิกอาจสร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และชุดประกอบ นอกจากนี้ยังไม่สามารถทำความสะอาด PCB ที่ใช้ในงานอวกาศ/การป้องกันประเทศได้ เนื่องจากอัลตราโซนิกอาจส่งผลกระทบต่อความแม่นยำทางไฟฟ้าของแผงวงจร
2. การทำความสะอาด PCBA ออนไลน์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
เครื่องทำความสะอาด PCBA แบบออนไลน์อัตโนมัติเต็มรูปแบบนี้เหมาะสำหรับทำความสะอาดแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จำนวนมาก สามารถทำความสะอาดได้ทั้ง PCB และ PCBA โดยไม่ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของแผงวงจรพิมพ์ PCBA จะผ่านโพรงที่เต็มไปด้วยตัวทำละลายต่างๆ เพื่อดำเนินกระบวนการต่างๆ เช่น การทำความสะอาดด้วยน้ำ การล้างด้วยน้ำ การทำให้แห้ง และอื่นๆ วิธีการทำความสะอาด PCBA นี้จำเป็นต้องใช้ตัวทำละลายที่เข้ากันได้กับส่วนประกอบ พื้นผิว PCB หน้ากากประสาน และอื่นๆ นอกจากนี้ เรายังต้องใส่ใจกับส่วนประกอบพิเศษในกรณีที่ไม่สามารถล้างทำความสะอาดได้ วิธีนี้สามารถใช้ทำความสะอาดแผงวงจรพิมพ์สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและทางการแพทย์ได้
3. การทำความสะอาด PCBA แบบกึ่งอัตโนมัติ
เครื่องทำความสะอาด PCBA แบบกึ่งอัตโนมัตินี้แตกต่างจากเครื่องทำความสะอาด PCBA ออนไลน์ตรงที่สามารถขนส่งด้วยมือได้ทุกที่ในสายการประกอบ และมีเพียงโพรงเดียว แม้ว่ากระบวนการทำความสะอาดจะเหมือนกับการทำความสะอาด PCBA ออนไลน์ แต่กระบวนการทั้งหมดเกิดขึ้นในโพรงเดียวกัน PCBA จำเป็นต้องติดตั้งด้วยอุปกรณ์ยึดหรือวางในตะกร้า และมีจำนวนจำกัด
4. การทำความสะอาด PCBA ด้วยตนเอง
เครื่องทำความสะอาด PCBA แบบใช้มือเหมาะสำหรับ PCBA ขนาดเล็กที่ต้องใช้ตัวทำละลายทำความสะอาด MPC PCBA จะทำการทำความสะอาดด้วยสารเคมีที่ใช้น้ำในอ่างอุณหภูมิคงที่
เราเลือกวิธีทำความสะอาด PCBA ที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของ PCBA