1. Paano nakakaapekto ang SMT solder paste sa kalidad ng paghihinang?
Ang flux mass ratio at komposisyon ng solder paste na mga bahagi ng flux:
(1) Film-forming substance: 2%~5%, pangunahing rosin, at derivatives, sintetikong materyales, ang pinakakaraniwang ginagamit ay water-white rosin.
(2) Activator: 0.05%~0.5%, ang pinakakaraniwang ginagamit na activator ay kinabibilangan ng mga dicarboxylic acid, mga espesyal na carboxylic acid, at mga organic na halide salt.
(3) Thixotropic agent: 0.2%~2%, nagpapataas ng lagkit at nagsisilbing suspensyon.Mayroong maraming mga naturang sangkap, mas mabuti ang langis ng castor, hydrogenated castor oil, ethylene glycol mono butylene, at carboxymethyl cellulose.
(4) Solvent: 3%~7%, multi-component, na may iba't ibang boiling point.
(5) Iba pa: surfactant, coupling agent.
Impluwensya ng komposisyon ng flux ng solder paste sa kalidad ng paghihinang:
Tin bead splash, flux splash, ball book array (BGA) void, bridging, at iba pang mahinang SMT chip processing at welding ay may magandang kaugnayan sa komposisyon ng solder paste.Ang pagpili ng solder paste ay dapat piliin ayon sa mga katangian ng proseso ng printed circuit board assembly (PCBA).Ang proporsyon ng solder powder ay may malaking impluwensya sa pagpapabuti ng lump performance at lagkit.Kung mas mataas ang nilalaman ng solder powder, mas maliit ang slump.Samakatuwid, ang solder paste na ginagamit para sa fine-pitch na mga bahagi ay dapat gumamit ng 88%~92% na higit pang solder powder na nilalaman ng solder paste.
1. Tinutukoy ng activator ang solderability o wettability ng solder paste.Upang makamit ang mahusay na paghihinang, dapat mayroong naaangkop na activator sa solder paste, lalo na sa kaso ng micro-pad na paghihinang, kung ang aktibidad ay hindi sapat, maaari itong maging sanhi ng grape ball phenomenon at ball-socket defects.
2. Ang mga sangkap na bumubuo ng pelikula ay nakakaapekto sa pagsukat ng solder joints at ang lagkit at lagkit ng solder paste.
3. Pangunahing ginagamit ang Flux upang matunaw ang mga activator, mga sangkap na bumubuo ng pelikula, mga ahente ng thixotropic, atbp. Ang flux sa solder paste ay karaniwang binubuo ng mga solvent na may iba't ibang mga punto ng kumukulo.Ang layunin ng paggamit ng mataas na boiling point solvents ay upang maiwasan ang pag-splash ng solder at flux sa panahon ng reflow soldering.
4. Ginagamit ang Thixotropic agent sa pagpapabuti ng pagganap ng pag-print at pagganap ng proseso.
2. Ano ang mga salik na nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon ng SMT?
Ang ikot ng pagkakalagay ay tumutukoy sa oras na aabutin para magsimulang magbilang ang ulo ng paglalagay ng kagamitan kapag kinuha ng Feeder ang mga bahagi, pagkatapos matukoy ang imahe ng mga bahagi, ang cantilever ay gumagalaw sa kaukulang posisyon, inilalagay ng gumaganang axis ang mga bahagi sa PCB board , at pagkatapos ay bumalik sa Feeder feeding position.Ito ay isang ikot ng pagkakalagay;ang oras na ginamit sa ikot ng placement ay ang pinakapangunahing halaga ng parameter na nakakaapekto sa bilis ng placement machine.Ang ikot ng paglalagay ng mga high-speed cantilever placement machine para sa pag-mount ng mga bahagi ng resistensya-capacitance ay karaniwang nasa loob ng 1.0s.Sa kasalukuyan, paglalagay ng SMT Ang cycle ng pinakamataas na bilis ng cantilever monter sa industriya ng pagpoproseso ng chip ay mga 0.5s;ang cycle ng pag-mount ng malalaking ICs, BGAs, connectors, at aluminum electrolytic capacitors ay humigit-kumulang 2s.
Mga salik na nakakaapekto sa cycle ng placement:
Ang rate ng pag-synchronize ng pagkuha ng mga bahagi (iyon ay, maraming linkage rod ng isang placement head na tumataas at bumaba nang sabay upang kunin ang mga bahagi).
Sukat ng PCB board (mas malaki ang PCB board, mas malaki ang X/Y movement range ng placement head, at mas mahaba ang oras ng pagtatrabaho).
Rate ng paghagis ng bahagi (kung ang mga parameter ng larawan ng bahagi ay hindi naitakda nang maayos, ang paghagis ng kagamitan at mga di-wastong X/Y na aksyon ay magaganap sa panahon ng proseso ng pagkilala ng larawan ng mga bahaging sumisipsip).
Itinatakda ng device ang value ng parameter ng bilis ng paggalaw na X/Y/Z/R.
3. Paano epektibong mag-imbak at gumamit ng solder paste sa isang pabrika ng pagpoproseso ng SMT patch?
1. Kapag ang solder paste ay hindi ginagamit, ito ay dapat na naka-imbak sa refrigerator, at ang temperatura ng imbakan nito ay dapat na nasa hanay na 3~7°C.Pakitandaan na ang solder paste ay hindi maaaring i-freeze sa ibaba 0°C.
2. Dapat mayroong isang nakatalagang thermometer sa refrigerator upang makita ang nakaimbak na temperatura tuwing 12 oras at gumawa ng isang talaan.Kailangang regular na suriin ang thermometer upang maiwasan ang pagkabigo, at dapat gawin ang mga nauugnay na talaan.
3. Kapag bumibili ng solder paste, kinakailangang idikit ang petsa ng pagbili upang makilala ang iba't ibang mga batch.Ayon sa SMT chip processing order, kinakailangang kontrolin ang cycle ng paggamit ng solder paste, at ang imbentaryo ay karaniwang kinokontrol sa loob ng 30 araw.
4. Ang storage ng solder paste ay dapat na nakaimbak nang hiwalay ayon sa iba't ibang uri, batch number, at iba't ibang manufacturer.Pagkatapos bumili ng solder paste, dapat itong itago sa refrigerator, at dapat sundin ang prinsipyo ng first-in, first-out.
4. Ano ang mga dahilan ng malamig na hinang sa pagproseso ng PCBA
1. Masyadong mababa ang temperatura ng reflow o masyadong maikli ang oras ng paninirahan sa temperatura ng paghihinang ng reflow, na nagreresulta sa hindi sapat na init sa panahon ng reflow at hindi kumpletong pagkatunaw ng metal powder.
2. Sa yugto ng paglamig, ang malakas na paglamig ng hangin, o ang paggalaw ng hindi pantay na conveyor belt ay nakakagambala sa mga solder joints, at nagpapakita ng hindi pantay na mga hugis sa ibabaw ng mga solder joints, lalo na sa isang temperatura na bahagyang mas mababa kaysa sa natutunaw na punto, kapag ang ang panghinang ay napakalambot.
3. Ang kontaminasyon sa ibabaw sa at sa paligid ng mga pad o lead ay maaaring makapigil sa kakayahang mag-flux, na magreresulta sa hindi kumpletong reflow.Minsan ang hindi natunaw na solder powder ay maaaring maobserbahan sa ibabaw ng solder joint.Kasabay nito, ang hindi sapat na kapasidad ng flux ay magreresulta din sa hindi kumpletong pag-alis ng mga metal oxide at kasunod na hindi kumpletong condensation.
4. Ang kalidad ng solder metal powder ay hindi maganda;karamihan sa mga ito ay nabuo sa pamamagitan ng encapsulation ng mataas na oxidized powder particle.
5. Paano Linisin ang PCB Assembly sa Pinakaligtas at Pinakamahusay na Paraan
Ang paglilinis ng mga PCB assemblies ay dapat gumamit ng pinakaangkop na panlinis at panlinis na solvent, na depende sa mga kinakailangan ng board.Dito, ang iba't ibang paraan ng paglilinis ng PCB at ang kanilang mga kalamangan at kahinaan ay inilalarawan.
1. Paglilinis ng Ultrasonic PCB
Ang isang ultrasonic PCB cleaner ay mabilis na naglilinis ng mga hubad na PCB nang hindi naglilinis ng solvent, at ito ang pinakamatipid na paraan ng paglilinis ng PCB.Bukod pa rito, hindi nililimitahan ng paraan ng paglilinis na ito ang laki o dami ng PCB.Gayunpaman, hindi nito linisin ang PCB assembly dahil ang ultrasonic ay maaaring makapinsala sa mga elektronikong sangkap at sa assembly.Hindi rin nito kayang linisin ang aerospace/defense PCB dahil maaaring makaapekto ang ultrasonic sa electrical precision ng board.
2. Buong Awtomatikong On-Line na Paglilinis ng PCBA
Ang buong awtomatikong on-line na panlinis ng PCBA ay angkop upang linisin ang malalaking volume ng PCB assembly.Parehong maaaring linisin ang PCB at PCBA, at hindi ito makakaapekto sa katumpakan ng mga board.Ang mga PCBA ay pumasa sa iba't ibang solvent-filled cavities upang makumpleto ang mga proseso ng kemikal na paglilinis na nakabatay sa tubig, water-based na pagbabanlaw, pagpapatuyo, at iba pa.Ang paraan ng paglilinis ng PCBA na ito ay nangangailangan ng solvent na tugma sa mga bahagi, ibabaw ng PCB, solder mask, atbp. At kailangan din nating bigyang pansin ang mga espesyal na sangkap kung sakaling hindi sila mahugasan.Maaaring linisin ang Aerospace at medical-grade PCB sa ganitong paraan.
3. Kalahating Awtomatikong Paglilinis ng PCBA
Hindi tulad ng online na tagapaglinis ng PCBA, ang kalahating awtomatikong tagapaglinis ay maaaring ihatid nang manu-mano sa anumang lugar ng linya ng pagpupulong, at mayroon lamang itong isang lukab.Kahit na ang mga proseso ng paglilinis nito ay kapareho ng online na paglilinis ng PCBA, lahat ng proseso ay nangyayari sa parehong lukab.Ang mga PCBA ay kailangang ayusin ng isang kabit o ilagay sa isang basket, at ang kanilang dami ay limitado.
4. Manu-manong Paglilinis ng PCBA
Ang manwal na panlinis ng PCBA ay angkop para sa maliit na batch na PCBA na nangangailangan ng panlinis ng MPC na pantunaw.Kinukumpleto ng PCBA ang chemical water-based na paglilinis sa isang pare-parehong temperaturang paliguan.
Pinipili namin ang pinakaangkop na paraan ng paglilinis ng PCBA depende sa mga kinakailangan ng PCBA.