Endüstri 4.0, yalnızca en son teknolojiyi değil, aynı zamanda daha yüksek verimlilik, zekâ, otomasyon ve bilgi aktarımını hedefleyen üretim modelleri ve yönetim konseptlerini de içeren bir devrimdir. Bu unsurların, tüm yaşam döngüsü yönetimini kapsayan uçtan uca dijital entegrasyona ulaşmak için sinerjiye ihtiyacı vardır. Elektronik üretimi alanında, PCBA üretimi yüksek hassasiyet ve süreç izlenebilirliği ile ilgili zorluklarla karşı karşıyadır.
SMT prosesinde, PCB ve bileşenlerin lehim pastasıyla sıkıca lehimlenmesi için reflow lehimleme büyük önem taşır. Lehimleme kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için, giriş lehimlemesinde sıcaklık testi şarttır. Makul bir sıcaklık eğrisi ayarı, soğuk lehim bağlantısı, köprüleme vb. lehimleme kusurlarını önleyebilir.
Hassasiyet ve izlenebilirlik, tüm üretim lehimleme sürecinin, günümüzde ve gelecekte trend olan araçlar, tıbbi cihazlar ve aletler gibi sektörlerin tam olarak gerektirdiği yüksek standartlı sertifikalara uygun olmasını sağlar. Çevrimiçi fırın sıcaklık izleme sistemleri, PCBA üretim alanında vazgeçilmez araçlardır. Zhuhai Xinrunda Electronics, yüksek üretim verimliliği, gelişmiş ve karmaşık elektronik cihazlar için yüksek kaliteli ve güvenilir PCBA'lar üretmek üzere iyi donanımlıdır. Sorularınız için bizimle iletişime geçin ve tasarımlarınızı kusursuz montajlara dönüştürmenize yardımcı olalım - hassasiyetin güvenilirlikle buluştuğu ve inovasyonun bir sonraki atılımınızı güçlendirdiği yer!
Çoğu uygulamada, bir fırın sıcaklık test cihazı ve bir sıcaklık ölçüm plakası doğru ve manuel olarak bağlanır ve lehimleme, reflow lehimleme veya diğer termal işlemlerde sıcaklıkları elde etmek için fırına gönderilir. Sıcaklık test cihazı, fırındaki tüm reflow sıcaklık eğrisini kaydeder. Fırından çıkarıldıktan sonra, verileri bir bilgisayar tarafından okunarak gereklilikleri karşılayıp karşılamadığı doğrulanabilir. Operatörler sıcaklık kürlerini düzeltir ve optimum değere ulaşana kadar yukarıdaki test sürecini tekrar tekrar çalıştırır. Hassasiyete ulaşmanın zaman aldığı açıktır. Sıcaklığı doğrulamanın etkili ve güvenilir bir yolu olsa da, test genellikle yalnızca üretimden önce ve sonra yapıldığı için üretim anormalliklerini tespit edemez. Kötü lehimleme vurmaz, sessizce ortaya çıkar!
PCBA üretim sürecini kalite, verimlilik ve güvenlik açısından yeni zirvelere taşımak için çevrimiçi fırın sıcaklığı izleme sistemi önemli bir teknolojidir.
Sistem, lehimleme için kullanılan fırının içindeki sıcaklıkları sürekli izleyerek, işlenen her PCB'nin sıcaklığını otomatik olarak alabilir ve eşleştirebilir. Ayarlanan parametrelerden bir sapma tespit ettiğinde, operatörlerin derhal düzeltici önlem almasını sağlayan bir uyarı tetiklenir. Sistem, lehimleme kusurları, termal stres, eğilme ve bileşen hasarı risklerini en aza indirmek için PCB'lerin optimum sıcaklık profillerine maruz kalmasını sağlar. Proaktif yaklaşım ise maliyetli arıza sürelerini önlemeye ve hatalı ürün sıklığını azaltmaya yardımcı olur.
Sisteme daha yakından bakalım. Fırının içine, iç sıcaklık değişimlerini algılamak için her biri 32 eşit dağıtılmış probla donatılmış iki sıcaklık çubuğunun yerleştirildiğini görebiliriz. PCB ve fırının gerçek zamanlı değişimleriyle eşleşmesi için sistemde standart bir sıcaklık eğrisi önceden ayarlanmış olup, bu değişimler otomatik olarak kaydedilir. Sıcaklık problarının yanı sıra, zincir hızı, titreşim, fan dönüş hızı, kart giriş ve çıkışı, oksijen konsantrasyonu, kart düşüşleri için sensörler de donatılmış olup, CPK, SPC, PCB miktarları, geçiş oranı ve hata oranı gibi veriler üretir. Bazı markalar için izlenen hata değeri 0,05℃'den düşük, zaman hatası 3 saniyeden düşük ve eğim hatası 0,05℃/sn'den düşük olabilir. Sistemin avantajları arasında yüksek hassasiyetli izleme eğrileri, daha az hata ve potansiyel sorunların ciddi sorunlara dönüşmeden önce tespit edilmesiyle kestirimci bakımın kolaylaştırılması yer alır.
Fırın parametrelerini optimum seviyede tutarak ve hatalı ürün olasılığını azaltarak sistem, üretim verimini ve verimliliği artırır. Bazı durumlarda, hatalı üretim oranı %10-15 oranında azaltılabilir ve birim zaman başına kapasite %8-12 oranında artırılabilir. Öte yandan, sıcaklıkları istenen aralıkta tutacak şekilde hassas bir şekilde kontrol ederek enerji israfını en aza indirir. Bu, yalnızca operasyonel maliyetleri düşürmekle kalmaz, aynı zamanda sürdürülebilir üretim uygulamalarına verilen önemin artmasıyla da uyumludur.
Sistem, MES sistemi de dahil olmak üzere birden fazla yazılımla entegrasyonu destekler. Bazı markaların donanımları Hermas kriterleriyle uyumludur, yerelleştirme hizmetini destekler ve bağımsız Ar-Ge'ye sahiptir. Sistem ayrıca, trendleri takip etmek, analiz etmek, darboğazları belirlemek, parametreleri optimize etmek veya veriye dayalı kararlar almak için eksiksiz bir veritabanı sağlar. Bu veri merkezli yaklaşım, PCBA üretiminde sürekli iyileştirme ve inovasyonu teşvik eder.
Gönderi zamanı: 19 Mart 2025