1. SMT lehim pastası lehimleme kalitesini nasıl etkiler?
Lehim pastası akı bileşenlerinin akı kütle oranı ve bileşimi:
(1) Film oluşturan maddeler: %2~%5, esas olarak reçine ve türevleri, sentetik malzemeler, en yaygın kullanılanı su beyazı reçinedir.
(2) Aktivatör: %0,05~%0,5, en yaygın kullanılan aktivatörler arasında dikarboksilik asitler, özel karboksilik asitler ve organik halojenür tuzları bulunur.
(3) Tiksotropik madde: %0,2-%2, viskoziteyi artırır ve süspansiyon görevi görür. Bu tür birçok madde mevcuttur; tercihen hint yağı, hidrojene hint yağı, etilen glikol mono bütilen ve karboksimetil selüloz.
(4) Çözücü: %3~%7, çok bileşenli, farklı kaynama noktalarına sahip.
(5) Diğerleri: yüzey aktif maddeler, bağlayıcı maddeler.
Lehim pastası akı bileşiminin lehimleme kalitesine etkisi:
Kalay boncuk sıçraması, akı sıçraması, bilyalı kitap dizisi (BGA) boşluğu, köprüleme ve diğer zayıf SMT çip işleme ve kaynaklama sorunları, lehim pastasının bileşimiyle büyük bir ilişkiye sahiptir. Lehim pastası seçimi, baskılı devre kartı montajının (PCBA) işlem özelliklerine göre yapılmalıdır. Lehim tozu oranı, çökme performansını ve viskoziteyi iyileştirmede büyük bir etkiye sahiptir. Lehim tozu içeriği ne kadar yüksekse, çökme o kadar küçük olur. Bu nedenle, ince dişli bileşenler için kullanılan lehim pastası, %88-%92 daha fazla lehim tozu içeriğine sahip olmalıdır.
1. Aktivatör, lehim pastasının lehimlenebilirliğini veya ıslanabilirliğini belirler. İyi bir lehimleme elde etmek için, özellikle mikro ped lehimlemede, lehim pastasında uygun bir aktivatör bulunmalıdır. Aktivatör yetersiz kalırsa, üzüm topu fenomenine ve bilye yuvası kusurlarına neden olabilir.
2. Film oluşturan maddeler lehim bağlantılarının ölçülebilirliğini ve lehim pastasının viskozitesini ve akışkanlığını etkiler.
3. Akı, esas olarak aktivatörleri, film oluşturucu maddeleri, tiksotropik maddeleri vb. çözmek için kullanılır. Lehim pastasındaki akı genellikle farklı kaynama noktalarına sahip çözücülerden oluşur. Yüksek kaynama noktalı çözücülerin kullanılmasının amacı, lehim ve akının yeniden lehimleme sırasında sıçramasını önlemektir.
4. Tiksotropik madde baskı performansını ve proses performansını iyileştirmek için kullanılır.
2. SMT üretiminin verimliliğini etkileyen faktörler nelerdir?
Yerleştirme döngüsü, Besleyici bileşenleri aldığında ekipman yerleştirme kafasının saymaya başlaması için geçen süreyi ifade eder. Bileşenlerin görüntü algılanmasının ardından konsol ilgili konuma hareket eder, çalışma ekseni bileşenleri PCB kartına yerleştirir ve ardından Besleyici besleme konumuna geri döner. Bu bir yerleştirme döngüsüdür; yerleştirme döngüsünde kullanılan süre aynı zamanda yerleştirme makinesinin hızını etkileyen en temel parametre değeridir. Direnç-kapasitans bileşenlerini monte etmek için kullanılan yüksek hızlı konsol yerleştirme makinelerinin yerleştirme döngüsü genellikle 1,0 saniye içindedir. Şu anda, SMT yerleştirme Çip işleme endüstrisindeki en yüksek hızlı konsol montaj makinesinin döngüsü yaklaşık 0,5 saniyedir; büyük IC'ler, BGA'lar, konnektörler ve alüminyum elektrolitik kapasitörlerin montaj döngüsü yaklaşık 2 saniyedir.
Yerleştirme döngüsünü etkileyen faktörler:
Bileşenleri alma senkronizasyon oranı (yani, bir yerleştirme başlığının birden fazla bağlantı çubuğunun bileşenleri almak için aynı anda kalkıp inmesi).
PCB kartının boyutu (PCB kartı ne kadar büyükse, yerleştirme kafasının X/Y hareket aralığı o kadar büyük olur ve çalışma süresi o kadar uzun olur).
Bileşen fırlatma oranı (bileşen görüntü parametreleri düzgün ayarlanmazsa, emici bileşenlerin görüntü tanıma işlemi sırasında ekipman fırlatması ve geçersiz X/Y eylemleri meydana gelecektir).
Cihaz hareket hızı parametre değerini X/Y/Z/R olarak ayarlar.
3. SMT yama işleme fabrikasında lehim pastası nasıl etkili bir şekilde saklanır ve kullanılır?
1. Lehim macunu kullanılmadığı zamanlarda buzdolabında saklanmalı ve saklama sıcaklığı 3~7°C aralığında olmalıdır. Lehim macununun 0°C'nin altında dondurulmaması gerektiğini lütfen unutmayın.
2. Buzdolabında, depolanan sıcaklığı her 12 saatte bir ölçen ve kayıt tutan özel bir termometre bulunmalıdır. Termometrenin arızalanmaması için düzenli olarak kontrol edilmesi ve ilgili kayıtların tutulması gerekir.
3. Lehim pastası satın alırken, farklı partileri ayırt etmek için satın alma tarihini yapıştırmak gerekir. SMT çip işleme siparişine göre, lehim pastasının kullanım döngüsünün kontrol edilmesi gerekir ve envanter genellikle 30 gün içinde kontrol edilir.
4. Lehim pastası saklama koşulları, farklı türlere, parti numaralarına ve farklı üreticilere göre ayrı ayrı muhafaza edilmelidir. Lehim pastası satın alındıktan sonra buzdolabında saklanmalı ve ilk giren ilk çıkar ilkesine uyulmalıdır.
4. PCBA işlemede soğuk kaynaklamanın nedenleri nelerdir?
1. Reflow sıcaklığı çok düşük veya reflow lehimleme sıcaklığında kalma süresi çok kısadır, bu da reflow sırasında yetersiz ısıya ve metal tozunun tam erimemesine neden olur.
2. Soğutma aşamasında, güçlü soğutma havası veya düzensiz konveyör bandının hareketi lehim bağlantılarını bozar ve özellikle lehimin çok yumuşak olduğu erime noktasından biraz daha düşük bir sıcaklıkta lehim bağlantılarının yüzeyinde düzensiz şekiller oluşturur.
3. Pedlerin veya uçların üzerinde ve çevresinde oluşan yüzey kirliliği, akı kapasitesini engelleyerek eksik geri akışa neden olabilir. Bazen lehim bağlantısının yüzeyinde erimemiş lehim tozu görülebilir. Aynı zamanda, yetersiz akı kapasitesi de metal oksitlerin tam olarak giderilememesine ve ardından eksik yoğuşmaya yol açar.
4. Lehim metal tozlarının kalitesi iyi değildir; çoğu yüksek oranda oksitlenmiş toz parçacıklarının kapsüllenmesiyle oluşur.
5. PCB Montajını En Güvenli ve En Verimli Şekilde Nasıl Temizlersiniz?
PCB montajlarının temizliğinde, kartın gereksinimlerine bağlı olarak en uygun temizleyici ve temizleme solventi kullanılmalıdır. Burada, farklı PCB temizleme yöntemleri ve bunların avantaj ve dezavantajları gösterilmektedir.
1. Ultrasonik PCB Temizliği
Ultrasonik PCB temizleyici, temizleme solventi kullanmadan çıplak PCB'leri hızla temizler ve bu en ekonomik PCB temizleme yöntemidir. Ayrıca, bu temizleme yöntemi PCB boyutunu veya miktarını kısıtlamaz. Ancak, ultrasonik akım elektronik bileşenlere ve montaja zarar verebileceği için PCB montajını temizleyemez. Ayrıca, havacılık/savunma PCB'lerini de temizleyemez çünkü ultrasonik akım kartın elektriksel hassasiyetini etkileyebilir.
2. Tam Otomatik Çevrimiçi PCBA Temizliği
Tam otomatik çevrimiçi PCBA temizleyici, büyük hacimli PCB montajlarını temizlemek için uygundur. Hem PCB hem de PCBA temizlenebilir ve kartların hassasiyetini etkilemez. PCBA'lar, kimyasal su bazlı temizleme, su bazlı durulama, kurutma vb. işlemlerini tamamlamak için farklı solvent dolu boşluklardan geçer. Bu PCBA temizleme yöntemi, solventin bileşenlerle, PCB yüzeyiyle, lehim maskesiyle vb. uyumlu olmasını gerektirir. Ayrıca, yıkanamayan özel bileşenlere de dikkat etmeliyiz. Havacılık ve uzay endüstrisi ve tıbbi amaçlı PCB'ler bu şekilde temizlenebilir.
3. Yarı Otomatik PCBA Temizliği
Çevrimiçi PCBA temizleyicisinin aksine, yarı otomatik temizleyici montaj hattının herhangi bir noktasına manuel olarak taşınabilir ve yalnızca tek bir göz boşluğuna sahiptir. Temizleme işlemleri çevrimiçi PCBA temizleme işlemiyle aynı olsa da, tüm işlemler aynı göz boşluğunda gerçekleşir. PCBA'ların bir aparatla sabitlenmesi veya bir sepete yerleştirilmesi gerekir ve sayıları sınırlıdır.
4. Manuel PCBA Temizliği
Manuel PCBA temizleyici, MPC temizleme solventi gerektiren küçük parti PCBA'lar için uygundur. PCBA, kimyasal su bazlı temizliği sabit sıcaklıktaki bir banyoda tamamlar.
PCBA gereksinimlerine bağlı olarak en uygun PCBA temizleme yöntemini seçiyoruz.