1. SMT lehim pastası lehimleme kalitesini nasıl etkiler?
Lehim pastası akı bileşenlerinin akı kütle oranı ve bileşimi:
(1) Film oluşturan maddeler: %2~%5, esas olarak reçine ve türevleri, sentetik malzemeler, en yaygın kullanılanı su beyazı reçinedir.
(2) Aktivatör: %0,05~%0,5, en yaygın kullanılan aktivatörler arasında dikarboksilik asitler, özel karboksilik asitler ve organik halojenür tuzları bulunur.
(3) Tiksotropik madde: %0,2~%2, viskoziteyi artırır ve süspansiyon görevi görür. Bu tür birçok madde vardır, tercihen hint yağı, hidrojene hint yağı, etilen glikol mono bütilen ve karboksimetil selüloz.
(4) Çözücü: %3~%7, çok bileşenli, farklı kaynama noktalarına sahip.
(5) Diğerleri: yüzey aktif maddeler, bağlayıcı maddeler.
Lehim pastası akı bileşiminin lehimleme kalitesine etkisi:
Kalay boncuk sıçraması, akı sıçraması, bilyalı kitap dizisi (BGA) boşluğu, köprüleme ve diğer zayıf SMT çip işleme ve kaynaklama, lehim macununun bileşimiyle büyük bir ilişkiye sahiptir. Lehim macunu seçimi, baskılı devre kartı montajının (PCBA) işlem özelliklerine göre seçilmelidir. Lehim tozu oranı, çökme performansını ve viskoziteyi iyileştirmede büyük bir etkiye sahiptir. Lehim tozu içeriği ne kadar yüksekse, çökme o kadar küçüktür. Bu nedenle, ince aralıklı bileşenler için kullanılan lehim macunu, lehim macununun %88~%92 daha fazla lehim tozu içeriği kullanmalıdır.
1. Aktivatör, lehim macununun lehimlenebilirliğini veya ıslanabilirliğini belirler. İyi bir lehimleme elde etmek için, özellikle mikro-ped lehimleme durumunda, lehim macununda uygun bir aktivatör bulunmalıdır, eğer aktivite yetersizse, üzüm topu fenomenine ve bilye yuvası kusurlarına neden olabilir.
2. Film oluşturan maddeler lehim bağlantılarının ölçülebilirliğini ve lehim pastasının viskozitesini ve akışkanlığını etkiler.
3. Akı, esas olarak aktivatörleri, film oluşturan maddeleri, tiksotropik maddeleri vb. çözmek için kullanılır. Lehim macunundaki akı, genellikle farklı kaynama noktalarına sahip çözücülerden oluşur. Yüksek kaynama noktalı çözücüler kullanmanın amacı, lehim ve akının yeniden akış lehimleme sırasında sıçramasını önlemektir.
4. Tiksotropik madde baskı performansını ve proses performansını iyileştirmek için kullanılır.
2. SMT üretiminin verimliliğini etkileyen faktörler nelerdir?
Yerleştirme döngüsü, Besleyici bileşenleri aldığında ekipman yerleştirme kafasının saymaya başlaması için geçen süreyi ifade eder, bileşenlerin görüntü algılanmasından sonra konsol ilgili konuma hareket eder, çalışma ekseni bileşenleri PCB kartına yerleştirir ve ardından Besleyici besleme konumuna geri döner. Bu bir yerleştirme döngüsüdür; yerleştirme döngüsünde kullanılan zaman aynı zamanda yerleştirme makinesinin hızını etkileyen en temel parametre değeridir. Direnç-kapasitans bileşenlerini monte etmek için kullanılan yüksek hızlı konsol yerleştirme makinelerinin yerleştirme döngüsü genellikle 1,0 saniye içindedir. Şu anda, SMT yerleştirme Çip işleme endüstrisindeki en yüksek hızlı konsol montaj makinesinin döngüsü yaklaşık 0,5 saniyedir; büyük IC'ler, BGA'lar, konektörler ve alüminyum elektrolitik kapasitörlerin montaj döngüsü yaklaşık 2 saniyedir.
Yerleştirme döngüsünü etkileyen faktörler:
Bileşenleri alma senkronizasyon oranı (yani, bir yerleştirme kafasının birden fazla bağlantı çubuğunun bileşenleri almak için aynı anda kalkıp inmesi).
PCB kartının boyutu (PCB kartı ne kadar büyükse, yerleştirme kafasının X/Y hareket aralığı o kadar büyük olur ve çalışma süresi o kadar uzun olur).
Bileşen atma oranı (Bileşen görüntü parametreleri düzgün ayarlanmazsa, emici bileşenlerin görüntü tanıma işlemi sırasında ekipman atma ve geçersiz X/Y eylemleri meydana gelecektir).
Cihaz hareket hızı parametre değerini X/Y/Z/R olarak ayarlar.
3. SMT yama işleme fabrikasında lehim macunu nasıl etkili bir şekilde saklanır ve kullanılır?
1. Lehim macunu kullanılmadığında buzdolabında saklanmalı ve saklama sıcaklığı 3~7°C aralığında olmalıdır. Lehim macununun 0°C'nin altında dondurulamayacağını lütfen unutmayın.
2. Buzdolabında her 12 saatte bir depolanan sıcaklığı tespit etmek ve kayıt tutmak için özel bir termometre bulunmalıdır. Termometrenin arızayı önlemek için düzenli olarak kontrol edilmesi ve ilgili kayıtların tutulması gerekir.
3. Lehim macunu satın alırken, farklı partileri ayırt etmek için satın alma tarihini yapıştırmak gerekir. SMT çip işleme siparişine göre, lehim macununun kullanım döngüsünü kontrol etmek gerekir ve envanter genellikle 30 gün içinde kontrol edilir.
4. Lehim macunu depolaması farklı türlere, parti numaralarına ve farklı üreticilere göre ayrı ayrı depolanmalıdır. Lehim macunu satın alındıktan sonra buzdolabında saklanmalı ve ilk giren ilk çıkar ilkesi izlenmelidir.
4. PCBA işlemede soğuk kaynaklamanın nedenleri nelerdir?
1. Reflow sıcaklığı çok düşük veya reflow lehimleme sıcaklığında kalma süresi çok kısadır, bu da reflow sırasında yetersiz ısıya ve metal tozunun eksik erimesine neden olur.
2. Soğutma aşamasında, güçlü soğutma havası veya düzensiz konveyör bandının hareketi lehim bağlantılarını bozar ve özellikle lehimin erime noktasından biraz daha düşük bir sıcaklıkta, lehim çok yumuşak olduğunda, lehim bağlantılarının yüzeyinde düzensiz şekiller oluşturur.
3. Pedlerin veya uçların üzerinde ve çevresinde yüzey kirliliği, akı kapasitesini engelleyerek eksik geri akışa neden olabilir. Bazen lehim bağlantısının yüzeyinde erimemiş lehim tozu görülebilir. Aynı zamanda, yetersiz akı kapasitesi de metal oksitlerin eksik çıkarılmasına ve ardından eksik yoğuşmaya neden olur.
4. Lehim metal tozlarının kalitesi iyi değildir; çoğu yüksek oranda oksitlenmiş toz parçacıklarının kapsüllenmesiyle oluşur.
5. PCB Montajını En Güvenli ve En Verimli Şekilde Nasıl Temizlersiniz?
PCB montajlarını temizlemek için, kart gereksinimlerine bağlı olarak en uygun temizleyici ve temizleme çözücüsü kullanılmalıdır. Burada, farklı PCB temizleme yolları ve bunların artıları ve eksileri gösterilmektedir.
1. Ultrasonik PCB Temizliği
Ultrasonik PCB temizleyici, temizleme solventi olmadan çıplak PCB'leri hızla temizler ve bu en ekonomik PCB temizleme yöntemidir. Ayrıca, bu temizleme yöntemi PCB boyutunu veya miktarını kısıtlamaz. Ancak, PCB montajını temizleyemez çünkü ultrasonik, elektronik bileşenlere ve montaja zarar verebilir. Ayrıca havacılık/savunma PCB'lerini de temizleyemez çünkü ultrasonik, kartın elektriksel hassasiyetini etkileyebilir.
2. Tam Otomatik Çevrimiçi PCBA Temizleme
Tam otomatik çevrimiçi PCBA temizleyici, büyük hacimli PCB montajlarını temizlemek için uygundur. Hem PCB hem de PCBA temizlenebilir ve kartların hassasiyetini etkilemez. PCBA'lar, kimyasal su bazlı temizleme, su bazlı durulama, kurutma vb. işlemlerini tamamlamak için farklı çözücü dolu boşluklardan geçer. Bu PCBA temizleme yöntemi, çözücünün bileşenler, PCB yüzeyi, lehim maskesi vb. ile uyumlu olmasını gerektirir. Ayrıca, yıkanamayacakları takdirde özel bileşenlere de dikkat etmeliyiz. Havacılık ve tıbbi sınıf PCB'ler bu şekilde temizlenebilir.
3. Yarı Otomatik PCBA Temizleme
Çevrimiçi PCBA temizleyicisinin aksine, yarı otomatik temizleyici montaj hattının herhangi bir yerine elle taşınabilir ve yalnızca bir boşluğa sahiptir. Temizleme süreçleri çevrimiçi PCBA temizlemeyle aynı olsa da, tüm süreçler aynı boşlukta gerçekleşir. PCBA'ların bir fikstürle sabitlenmesi veya bir sepete yerleştirilmesi gerekir ve miktarları sınırlıdır.
4. Manuel PCBA Temizliği
Manuel PCBA temizleyici, MPC temizleme solventi gerektiren küçük parti PCBA'lar için uygundur. PCBA, kimyasal su bazlı temizliği sabit sıcaklıktaki bir banyoda tamamlar.
PCBA gereksinimlerine göre en uygun PCBA temizleme yöntemini seçiyoruz.