1. SMT lehim pastası lehimleme kalitesini nasıl etkiler?
Lehim pastası akı bileşenlerinin akı kütle oranı ve bileşimi:
(1) Film oluşturucu maddeler: %2~%5, esas olarak reçine ve türevleri, sentetik malzemeler, en yaygın olarak kullanılan su beyazı reçinedir.
(2) Aktivatör: %0,05~%0,5, en yaygın kullanılan aktivatörler arasında dikarboksilik asitler, özel karboksilik asitler ve organik halojenür tuzları bulunur.
(3) Tiksotropik madde: %0,2~%2, viskoziteyi arttırır ve bir süspansiyon görevi görür.Tercihen hint yağı, hidrojene hint yağı, etilen glikol mono butilen ve karboksimetil selüloz olmak üzere bu tür birçok madde vardır.
(4) Çözücü: %3~%7, çok bileşenli, farklı kaynama noktalarına sahip.
(5) Diğerleri: yüzey aktif maddeler, birleştirme maddeleri.
Lehim pastası fluks bileşiminin lehimleme kalitesine etkisi:
Kalay boncuk sıçraması, akı sıçraması, top kitabı dizisi (BGA) boşluğu, köprüleme ve diğer zayıf SMT çip işleme ve kaynaklama, lehim pastasının bileşimi ile büyük bir ilişkiye sahiptir.Lehim pastası seçimi baskılı devre kartı düzeneğinin (PCBA) proses özelliklerine göre seçilmelidir.Lehim tozu oranının çökme performansının ve viskozitenin iyileştirilmesi üzerinde büyük etkisi vardır.Lehim tozu içeriği ne kadar yüksek olursa, çökme o kadar küçük olur.Bu nedenle, ince aralıklı bileşenler için kullanılan lehim pastası, lehim pastasının %88~%92 daha fazla lehim tozu içeriği kullanmalıdır.
1. Aktivatör, lehim pastasının lehimlenebilirliğini veya ıslanabilirliğini belirler.İyi bir lehimleme elde etmek için lehim pastasında uygun bir aktivatörün bulunması gerekir, özellikle mikro ped lehimleme durumunda, aktivite yetersizse üzüm topu fenomenine ve bilya-soket kusurlarına neden olabilir.
2. Film oluşturucu maddeler lehim bağlantılarının ölçülebilirliğini ve lehim pastasının viskozitesini ve viskozitesini etkiler.
3. Flux esas olarak aktivatörleri, film oluşturucu maddeleri, tiksotropik ajanları vb. çözmek için kullanılır. Lehim pastasındaki flux genellikle farklı kaynama noktalarına sahip solventlerden oluşur.Yüksek kaynama noktalı solventlerin kullanılmasının amacı, yeniden akışlı lehimleme sırasında lehim ve fluxun sıçramasını önlemektir.
4. Tiksotropik ajan, baskı performansını ve işlem performansını iyileştirmek için kullanılır.
2. SMT üretiminin verimliliğini etkileyen faktörler nelerdir?
Yerleştirme döngüsü, Besleyici bileşenleri aldığında ekipman yerleştirme kafasının saymaya başlaması için geçen süreyi ifade eder, bileşenlerin görüntü algılamasından sonra konsol ilgili konuma hareket eder, çalışma ekseni bileşenleri PCB kartına yerleştirir ve ardından Besleyici besleme konumuna geri döner.Bu bir yerleştirme döngüsüdür;Yerleştirme döngüsünde kullanılan süre aynı zamanda yerleştirme makinesinin hızını etkileyen en temel parametre değeridir.Direnç-kapasitans bileşenlerinin montajı için yüksek hızlı konsol yerleştirme makinelerinin yerleştirme döngüsü genellikle 1,0 saniyedir.Şu anda SMT yerleştirme Çip işleme endüstrisindeki en yüksek hızlı konsol montaj cihazının döngüsü yaklaşık 0,5 saniyedir;Büyük IC'lerin, BGA'ların, konektörlerin ve alüminyum elektrolitik kapasitörlerin montaj döngüsü yaklaşık 2 saniyedir.
Yerleştirme döngüsünü etkileyen faktörler:
Bileşenleri toplamanın senkronizasyon hızı (yani, bir yerleştirme başlığının birden fazla bağlantı çubuğu, bileşenleri toplamak için aynı anda yükselip alçalır).
PCB kartı boyutu (PCB kartı ne kadar büyük olursa, yerleştirme kafasının X/Y hareket aralığı da o kadar büyük olur ve çalışma süresi de o kadar uzun olur).
Bileşen atma hızı (bileşen görüntü parametreleri düzgün ayarlanmamışsa, soğuran bileşenlerin görüntü tanıma işlemi sırasında ekipman atma ve geçersiz X/Y eylemleri meydana gelecektir).
Cihaz hareket hızı parametre değerini X/Y/Z/R olarak ayarlar.
3. SMT yama işleme fabrikasında lehim pastası etkili bir şekilde nasıl depolanır ve kullanılır?
1. Lehim pastası kullanılmadığında buzdolabında saklanmalı ve saklama sıcaklığı 3~7°C aralığında olmalıdır.Lehim pastasının 0°C'nin altında dondurulamayacağını lütfen unutmayın.
2. Buzdolabında saklanan sıcaklığın her 12 saatte bir tespit edilip kayıt altına alınabilmesi için özel bir termometre bulunmalıdır.Arızanın önlenmesi için termometrenin düzenli olarak kontrol edilmesi ve ilgili kayıtların yapılması gerekmektedir.
3. Lehim pastası satın alırken, farklı partileri ayırt etmek için satın alma tarihini yapıştırmak gerekir.SMT çip işleme sırasına göre lehim pastasının kullanım döngüsünün kontrol edilmesi gerekir ve envanter genellikle 30 gün içinde kontrol edilir.
4. Lehim pastası deposu farklı türlere, parti numaralarına ve farklı üreticilere göre ayrı ayrı depolanmalıdır.Lehim pastası satın alındıktan sonra buzdolabında saklanmalı ve ilk giren ilk çıkar prensibine uyulmalıdır.
4. PCBA işleminde soğuk kaynağın nedenleri nelerdir?
1. Yeniden akış sıcaklığı çok düşük veya yeniden akış lehimleme sıcaklığında kalma süresi çok kısa, bu da yeniden akış sırasında ısının yetersiz olmasına ve metal tozunun tam olarak erimemesine neden oluyor.
2. Soğutma aşamasında, güçlü soğutma havası veya düzgün olmayan taşıma bandının hareketi lehim bağlantılarını bozar ve özellikle erime noktasından biraz daha düşük bir sıcaklıkta lehim bağlantılarının yüzeyinde düzensiz şekillere neden olur. lehim çok yumuşaktır.
3. Pedlerin veya uçların üzerinde ve çevresinde yüzey kirliliği akı kapasitesini engelleyebilir, bu da eksik yeniden akışa neden olabilir.Bazen lehim bağlantısının yüzeyinde erimemiş lehim tozu görülebilir.Aynı zamanda, yetersiz akı kapasitesi, metal oksitlerin eksik uzaklaştırılmasına ve ardından eksik yoğunlaşmaya da yol açacaktır.
4. Lehim metali tozunun kalitesi iyi değil;bunların çoğu yüksek derecede oksitlenmiş toz parçacıklarının kapsüllenmesiyle oluşur.
5. PCB Montajını En Güvenli ve En Verimli Şekilde Temizleme
PCB düzeneklerinin temizlenmesi, kartın gereksinimlerine bağlı olarak en uygun temizleyici ve temizleme solventini kullanmalıdır.Burada farklı PCB temizleme yolları ve bunların artıları ve eksileri gösterilmektedir.
1. Ultrasonik PCB Temizleme
Ultrasonik PCB temizleyici, çıplak PCB'leri temizleme solventi olmadan hızlı bir şekilde temizler ve bu, en ekonomik PCB temizleme yöntemidir.Ayrıca bu temizleme yöntemi PCB boyutunu veya miktarını kısıtlamaz.Ancak ultrasonik elektronik bileşenlere ve düzeneğe zarar verebileceğinden PCB düzeneğini temizleyemez.Ayrıca havacılık/savunma PCB'sini de temizleyemez çünkü ultrasonik, kartın elektriksel hassasiyetini etkileyebilir.
2. Tam Otomatik Çevrimiçi PCBA Temizleme
Tam otomatik çevrimiçi PCBA temizleyici, büyük hacimli PCB aksamını temizlemek için uygundur.Hem PCB hem de PCBA temizlenebilir ve bu durum kartların hassasiyetini etkilemez.PCBA'lar kimyasal su bazlı temizleme, su bazlı durulama, kurutma vb. işlemleri tamamlamak için farklı solvent dolu boşluklardan geçer.Bu PCBA temizleme yöntemi, solventin bileşenlerle, PCB yüzeyiyle, lehim maskesiyle vb. uyumlu olmasını gerektirir. Ayrıca, yıkanamamaları durumunda özel bileşenlere de dikkat etmemiz gerekir.Havacılık ve medikal sınıf PCB bu şekilde temizlenebilir.
3. Yarı Otomatik PCBA Temizleme
Çevrimiçi PCBA temizleyicinin aksine yarı otomatik temizleyici, montaj hattının herhangi bir yerine manuel olarak taşınabilir ve yalnızca tek bir boşluğu vardır.Temizleme işlemleri çevrimiçi PCBA temizliğiyle aynı olsa da tüm işlemler aynı boşlukta gerçekleşir.PCBA'ların bir fikstürle sabitlenmesi veya bir sepete yerleştirilmesi gerekir ve bunların miktarı sınırlıdır.
4. Manuel PCBA Temizleme
Manuel PCBA temizleyici, MPC temizleme solventi gerektiren küçük partili PCBA'lar için uygundur.PCBA, kimyasal su bazlı temizliği sabit sıcaklıktaki bir banyoda tamamlar.
PCBA gereksinimlerine göre en uygun PCBA temizleme yöntemini seçiyoruz.