1. Як паяльна паста SMT впливає на якість пайки?
Масове співвідношення флюсу та склад компонентів флюсу паяльної пасти:
(1) Плівкоутворюючі речовини: 2% ~ 5%, в основному каніфоль і похідні, синтетичні матеріали, найчастіше використовується біла каніфоль.
(2) Активатор: 0,05% ~ 0,5%, найбільш часто використовувані активатори включають дикарбонові кислоти, спеціальні карбонові кислоти та органічні галоїдні солі.
(3) Тиксотропний агент: 0,2%~2%, підвищує в'язкість і діє як суспензія. Існує багато таких речовин, переважно касторова олія, гідрогенізована касторова олія, монобутилен етиленгліколь і карбоксиметилцелюлоза.
(4) Розчинник: 3%~7%, багатокомпонентний, з різними температурами кипіння.
(5) Інше: поверхнево-активні речовини, сполучні речовини.
Вплив складу флюсу паяльної пасти на якість пайки:
Бризки олов’яних кульок, бризки флюсу, порожнечі в матриці з кульковою книгою (BGA), перемикання та інші неякісні обробка та зварювання мікросхем SMT мають великий зв’язок із складом паяльної пасти. Вибір паяльної пасти слід вибирати відповідно до характеристик процесу зборки друкованої плати (PCBA). Частка порошку припою має великий вплив на покращення характеристик осадки та в'язкості. Чим вищий вміст порошку припою, тим менший спад. Таким чином, паяльна паста, яка використовується для компонентів з дрібним кроком, повинна використовувати на 88%~92% більше вмісту порошку припою в паяльній пасті.
1. Активатор визначає паюваність або змочуваність паяльної пасти. Щоб досягти якісного паяння, у паяльній пасті має бути відповідний активатор, особливо у випадку паяння з мікроподушками, якщо активність недостатня, це може спричинити феномен «виноградної кульки» та дефекти кулькової гнізда.
2. Плівкоутворюючі речовини впливають на вимірюваність паяних з'єднань і в'язкість і в'язкість паяльної пасти.
3. Флюс в основному використовується для розчинення активаторів, плівкоутворюючих речовин, тиксотропних агентів тощо. Флюс у паяльній пасті, як правило, складається з розчинників з різними температурами кипіння. Метою використання розчинників з високою температурою кипіння є запобігання розбризкуванню припою та флюсу під час пайки оплавленням.
4. Тиксотропний агент використовується для покращення продуктивності друку та продуктивності процесу.
2. Які фактори впливають на ефективність виробництва ЗПТ?
Цикл розміщення означає час, який потрібен головці розміщення обладнання, щоб почати відлік, коли пристрій подачі забирає компоненти, після виявлення зображення компонентів кантилевер переміщується у відповідне положення, робоча вісь розміщує компоненти на платі друкованої плати, а потім повертається в положення подачі пристрою подачі. Це цикл розміщення; час, який використовується в циклі розміщення, також є основним значенням параметра, що впливає на швидкість машини розміщення. Цикл розміщення високошвидкісних консольних установочних машин для монтажу опорно-ємнісних компонентів зазвичай становить 1,0 с. Наразі розміщення SMT. Цикл найшвидшішого консольного монтажу в галузі обробки мікросхем становить близько 0,5 с; цикл монтажу великих мікросхем, BGA, роз'ємів і алюмінієвих електролітичних конденсаторів становить близько 2 с.
Фактори, що впливають на цикл розміщення:
Швидкість синхронізації підйому компонентів (тобто кілька тяг тяг головки розміщення піднімаються та опускаються одночасно, щоб підхопити компоненти).
Розмір плати друкованої плати (чим більша плата друкованої плати, тим більший діапазон руху X/Y головки розміщення та довший час роботи).
Швидкість перекидання компонентів (якщо параметри зображення компонента встановлено неправильно, під час процесу розпізнавання зображення поглинаючих компонентів відбуватимуться перекидання обладнання та недійсні дії X/Y).
Пристрій встановлює значення параметра швидкості руху X/Y/Z/R.
3. Як ефективно зберігати та використовувати паяльну пасту на заводі з обробки пластирів SMT?
1. Коли паяльна паста не використовується, її слід зберігати в холодильнику, а температура її зберігання повинна бути в межах 3~7°C. Зверніть увагу, що паяльну пасту не можна заморожувати при температурі нижче 0°C.
2. У холодильнику має бути спеціальний термометр для визначення збереженої температури кожні 12 годин і ведення запису. Необхідно регулярно перевіряти термометр, щоб запобігти виходу з ладу, і робити відповідні записи.
3. Купуючи паяльну пасту, необхідно наклеїти дату покупки, щоб розрізняти різні партії. Згідно з замовленням на обробку мікросхем SMT, необхідно контролювати цикл використання паяльної пасти, а інвентаризація зазвичай контролюється протягом 30 днів.
4. Зберігання паяльної пасти слід зберігати окремо за різними типами, номерами партій та різними виробниками. Після придбання паяльної пасти її необхідно зберігати в холодильнику, дотримуючись принципу «перший прийшов – перший вийшов».
4. Які причини холодного зварювання при обробці PCBA
1. Температура оплавлення занадто низька або час перебування при температурі пайки оплавленням занадто короткий, що призводить до недостатнього тепла під час оплавлення та неповного плавлення металевого порошку.
2. На етапі охолодження сильне охолоджуюче повітря або рух нерівномірної конвеєрної стрічки порушує паяні з’єднання та створює нерівні форми на поверхні паяних з’єднань, особливо при температурі трохи нижчій за температуру плавлення, коли припій дуже м’який.
3. Поверхневе забруднення на та навколо колодок або проводів може перешкоджати здатності потоку, що призводить до неповного оплавлення. Іноді на поверхні паяного з'єднання можна спостерігати нерозплавлений порошок припою. У той же час недостатня пропускна здатність також призведе до неповного видалення оксидів металів і подальшої неповної конденсації.
4. Якість металевого порошку припою погана; більшість з них утворюється шляхом інкапсуляції сильно окислених частинок порошку.
5. Як очистити друковану плату найбезпечнішим і найефективнішим способом
Для чищення вузлів друкованих плат слід використовувати найбільш підходящий очищувач і розчинник, що залежить від вимог плати. Тут проілюстровано різні способи очищення друкованої плати та їх переваги та недоліки.
1. Ультразвукове очищення друкованої плати
Ультразвуковий очищувач друкованих плат швидко очищає оголені друковані плати без розчинника для очищення, і це найекономніший метод очищення друкованих плат. Крім того, цей метод очищення не обмежує розмір або кількість друкованої плати. Однак він не може очистити друковану плату, оскільки ультразвук може пошкодити електронні компоненти та збірку. Він також не може очистити аерокосмічну/оборонну плату, оскільки ультразвук може вплинути на електричну точність плати.
2. Повне автоматичне онлайнове очищення PCBA
Повністю автоматичний онлайн-очищувач PCBA підходить для очищення великих обсягів друкованих плат. І PCB, і PCBA можна очистити, і це не вплине на точність плат. PCBA проходять через різні порожнини, заповнені розчинником, для завершення процесів хімічного очищення на основі води, промивання на основі води, сушіння тощо. Цей метод очищення PCBA вимагає, щоб розчинник був сумісний з компонентами, поверхнею друкованої плати, паяльною маскою тощо. Крім того, ми повинні звернути увагу на спеціальні компоненти, якщо їх не можна мити. Аерокосмічні та медичні друковані плати можна очистити таким чином.
3. Наполовину автоматичне очищення PCBA
На відміну від онлайн-очищувача PCBA, напівавтоматичний очисник можна транспортувати вручну в будь-яке місце конвеєра, і він має лише одну порожнину. Хоча його процеси очищення такі ж, як і онлайн-очищення PCBA, усі процеси відбуваються в одній порожнині. PCBA потрібно закріпити кріпленням або помістити в кошик, їх кількість обмежена.
4. Ручне очищення PCBA
Ручний очищувач PCBA підходить для невеликих партій PCBA, для яких потрібен очисний розчинник MPC. PCBA завершує хімічне очищення на водній основі у ванні постійної температури.
Ми вибираємо найбільш відповідний метод очищення PCBA залежно від вимог PCBA.