1. Як паста для паянок SMT впливає на якість пайки?
Коефіцієнт маси потоку та склад компонентів потоку пайки:
(1) Фор-плівкоутворюючі речовини: 2%~ 5%, в основному троянда та похідні, синтетичні матеріали, найбільш часто використовується водяно-білий роль.
(2) Активатор: 0,05%~ 0,5%, найбільш часто використовувані активатори включають дикарбонові кислоти, спеціальні карбонові кислоти та органічні солі галогеніду.
(3) Тіксотропний агент: 0,2%~ 2%, збільшує в'язкість і діє як суспензія.Існує багато таких речовин, бажано касторової олії, гідрогенізована касторова олія, моно -бутилен етиленгліколю та карбоксиметил целюлозу.
(4) Розчинник: 3%~ 7%, багатокомпонент, з різними точками кипіння.
(5) Інші: поверхнево -активні речовини, сполучні агенти.
Вплив складу потоку пайки на якість пайки:
Олов'яна бісер, сплеск потоку, масив книг з кулькою (BGA) порожнеча, мостова та інша бідна обробка та зварювання мікросхем SMT мають чудовий зв’язок із складом пасти для паянок.Вибір паяльної пасти повинен бути обраний відповідно до характеристик процесу композиції друкованої плати (PCBA).Частка порошку припою має великий вплив на підвищення продуктивності та в'язкість.Чим вище вміст порошку припою, тим менший спад.Тому паста для паяльних пая, що використовується для компонентів тонкої точки, повинна використовувати 88% ~ 92% більше вмісту порошку припою в паяльній пасті.
1. Активатор визначає припою або змочуваність пасти припою.Для досягнення хорошої пайки повинен бути відповідний активатор у паяльній пасті, особливо у випадку з мікропадовим пайкою, якщо активність недостатня, це може спричинити дефекти виноградного кулі та кульові дефекти.
2. Речовини, що утворюють плівку, впливають на вимірюваність паяльних суглобів та в'язкість та в'язкість пасти припою.
3. Потік в основному використовується для розчинення активаторів, плівкових речовин, тиксотропних агентів тощо. Потік у паяльній пасті, як правило, складається з розчинників з різними температурою кипіння.Мета використання розчинників з високою точкою кипіння - запобігти пайці і потоку під час пайки.
4. Тіксотропний агент використовується для підвищення продуктивності друку та продуктивності процесу.
2. Які фактори впливають на ефективність виробництва SMT?
Цикл розміщення стосується часу, необхідного для того, щоб головка розміщення обладнання почала підрахувати, коли годівниця підбирає компоненти, після виявлення зображення компонентів, консолі переміщується у відповідне положення, робоча вісь розміщує компоненти на плату друкованої плати , а потім повертається в положення годування годівництва.Це цикл розміщення;Час, що використовується в циклі розміщення, також є найбільш основним значенням параметра, що впливає на швидкість розміщення машини.Цикл розміщення високошвидкісних машин для розміщення консольних консольних компонентів для встановлення стійкості до складу стійкості, як правило, знаходиться в межах 1,0.В даний час розміщення SMT Цикл найвищої швидкості консольного Mourt в галузі переробки мікросхем становить приблизно 0,5 с;Цикл монтажу великих ІС, БГА, з'єднувачів та алюмінієвих електролітичних конденсаторів становить близько 2 с.
Фактори, що впливають на цикл розміщення:
Швидкість синхронізації підбору компонентів (тобто багаторазові стрижні вмісту в розмірі головки розміщення та падіння одночасно, щоб забрати компоненти).
Розмір плати PCB (чим більша плата PCB, тим більший діапазон руху x/Y головки розміщення та довший робочий час).
Швидкість викидання компонентів (якщо параметри зображення компонентів не встановлюються належним чином, під час процесу розпізнавання зображень компоненти для поглинання компонентів).
Пристрій встановлює значення параметра швидкості руху x/y/z/r.
3. Як ефективно зберігати та використовувати пасту для пайки у фабриці обробки SMT?
1. Коли пайка не використовується, вона повинна зберігатися в холодильнику, а температура його зберігання повинна бути в межах 3 ~ 7 ° C.Зверніть увагу, що паста припою не може бути заморожена нижче 0 ° C.
2. У холодильнику повинен бути спеціальний термометр для виявлення збереженої температури кожні 12 годин і зробіть запис.Термометр потрібно регулярно перевіряти, щоб запобігти збої, і слід робити відповідні записи.
3. При покупці паяльної пасти необхідно вставити дату покупки, щоб розрізнити різні партії.Відповідно до порядку обробки мікросхем SMT, необхідно контролювати цикл використання пайки, а інвентар, як правило, контролюється протягом 30 днів.
4. Зберігання паяльної пасти повинно зберігатися окремо відповідно до різних типів, партії та різних виробників.Після придбання паяльної пасти вона повинна зберігатися в холодильнику, а принцип першого вперше слід дотримуватися.
4. Які причини холодного зварювання в обробці PCBA
1. Температура відновлення занадто низька, або час перебування при температурі пайки відновлення занадто короткий, що призводить до недостатнього тепла під час відновлення та неповного плавлення металевого порошку.
2. На стадії охолодження сильне охолоджуюче повітря або рух нерівномірного конвеєрного пояса порушує паяні суглоби і представляє нерівні форми на поверхні паяльних суглобів, особливо при температурі, трохи нижчій, ніж температура плавлення, коли Припой дуже м'який.
3. Забруднення поверхні на прокладках або навколо проводів може гальмувати здатність потоку, що призводить до неповного відновлення.Іноді на поверхні стику припою можна спостерігати неперевершений порошок припою.У той же час, недостатня здатність до потоку також призведе до неповного видалення оксидів металів та подальшої неповної конденсації.
4. Якість порошку металевого припою не є хорошою;Більшість з них утворюються при інкапсуляції високо окислених частинок порошку.
5. Як очистити збірку PCB найбезпечнішим та найефективнішим способом
Очищення комбінатів PCB повинно використовувати найбільш підходящий очищувач та очисний розчинник, що залежить від вимог дошки.Тут проілюстровано різні способи очищення друкованої плати та їхні плюси та мінуси.
1. Ультразвукове очищення друкованої плати
Ультразвукова друкована плата очищає голі друковані композиції без очищення розчинника, і це найбільш економічний метод очищення PCB.Крім того, цей метод очищення не обмежує розмір або кількість друкованої плати.Однак він не може очистити збірку PCB, оскільки Ultrasonic може завдати шкоди електронними компонентами та складанням.Він також не може очистити аерокосмічну/оборонну друковану плату, оскільки ультразвукова точність може вплинути на електричну точність правління.
2. Повна автоматична онлайн-очищення PCBA
Повний автоматичний он-лайн очищувач PCBA підходить для очищення великих обсягів складання друкованої плати.І PCB, і PCBA можна очистити, і це не вплине на точність дощок.PCBAS проводить різні порожнини, заповнені розчинником, щоб завершити процеси очищення на водній основі, промивання на водній основі, сушіння тощо.Цей метод очищення PCBA вимагає, щоб розчинник був сумісним з компонентами, поверхнею друкованої плати, маскою для паянок тощо, і ми також повинні звернути увагу на спеціальні компоненти, якщо їх неможливо промивати.Аерокосмічну та медичну друковану плату можна очистити таким чином.
3. Половина автоматичного очищення PCBA
На відміну від онлайн-очищувача PCBA, напівавтоматичний очищувач може транспортувати вручну в будь-якому місці конвеєра, і він має лише одну порожнину.Хоча процеси його очищення такі ж, як і в Інтернеті чистка PCBA, всі процеси відбуваються в одній порожнині.PCBA потрібно зафіксувати за допомогою кріплення або помістити в кошик, а їх кількість обмежена.
4. Ручне очищення PCBA
Ручний очищувач PCBA підходить для невеликої пакетної PCBA, яка потребує розчинника для очищення MPC.PCBA завершує очищення хімічної на водній основі на постійній температурній ванті.
Ми вибираємо найбільш відповідний метод очищення PCBA залежно від вимог PCBA.