1. ایس ایم ٹی سولڈر پیسٹ سولڈرنگ کے معیار کو کیسے متاثر کرتا ہے؟
فلوکس ماس تناسب اور سولڈر پیسٹ فلوکس اجزاء کی ساخت:
(1) فلم بنانے والے مادے: 2% ~ 5%، بنیادی طور پر روزن، اور مشتق، مصنوعی مواد، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا پانی سفید روزن ہے۔
(2) ایکٹیویٹر: 0.05%~0.5%، سب سے زیادہ استعمال ہونے والے ایکٹیویٹرز میں ڈیکاربو آکسیلک ایسڈ، خصوصی کاربو آکسیلک ایسڈ، اور نامیاتی ہالائیڈ نمکیات شامل ہیں۔
(3) Thixotropic ایجنٹ: 0.2%~2%، viscosity بڑھاتا ہے اور معطلی کے طور پر کام کرتا ہے۔اس طرح کے بہت سے مادے ہیں، ترجیحی طور پر کیسٹر آئل، ہائیڈروجنیٹڈ کیسٹر آئل، ایتھیلین گلائکول مونو بیوٹیلین، اور کاربوکسی میتھائل سیلولوز۔
(4) سالوینٹ: 3%~7%، کثیر اجزاء، مختلف ابلتے پوائنٹس کے ساتھ۔
(5) دیگر: سرفیکٹینٹس، کپلنگ ایجنٹ۔
سولڈرنگ کوالٹی پر سولڈر پیسٹ فلوکس کمپوزیشن کا اثر:
ٹن بیڈ سپلیش، فلوکس سپلیش، بال بک اری (BGA) وائڈ، برجنگ، اور دیگر ناقص ایس ایم ٹی چپ پروسیسنگ اور ویلڈنگ کا سولڈر پیسٹ کی ترکیب سے بہت اچھا تعلق ہے۔سولڈر پیسٹ کا انتخاب پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ اسمبلی (PCBA) کے عمل کی خصوصیات کے مطابق کیا جانا چاہئے۔سولڈر پاؤڈر کا تناسب سلمپ کارکردگی اور چپچپا پن کو بہتر بنانے پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔سولڈر پاؤڈر کی مقدار جتنی زیادہ ہوگی، اس کی کمی اتنی ہی کم ہوگی۔لہٰذا، فائن پچ اجزاء کے لیے استعمال ہونے والے سولڈر پیسٹ میں سولڈر پیسٹ کا 88%~92% زیادہ سولڈر پاؤڈر مواد استعمال کرنا چاہیے۔
1. ایکٹیویٹر سولڈر پیسٹ کی سولڈریبلٹی یا گیلے ہونے کا تعین کرتا ہے۔اچھی سولڈرنگ حاصل کرنے کے لیے، سولڈر پیسٹ میں ایک مناسب ایکٹیویٹر ہونا چاہیے، خاص طور پر مائیکرو پیڈ سولڈرنگ کے معاملے میں، اگر سرگرمی ناکافی ہے، تو یہ انگور کی گیند کے رجحان اور گیند کے ساکٹ میں نقائص کا سبب بن سکتا ہے۔
2. فلم بنانے والے مادے ٹانکا لگانے والے جوڑوں کی پیمائش اور ٹانکا لگانے والے پیسٹ کی چپکنے والی اور چپکنے والی کو متاثر کرتے ہیں۔
3. فلوکس بنیادی طور پر ایکٹیویٹرز، فلم بنانے والے مادوں، تھیکسوٹروپک ایجنٹس وغیرہ کو تحلیل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ہائی بوائلنگ پوائنٹ سالوینٹس استعمال کرنے کا مقصد ریفلو سولڈرنگ کے دوران ٹانکا لگانا اور فلوکس کو چھڑکنے سے روکنا ہے۔
4. Thixotropic ایجنٹ پرنٹنگ کی کارکردگی اور عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
2. وہ کون سے عوامل ہیں جو ایس ایم ٹی کی پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں؟
پلیسمنٹ سائیکل سے مراد وہ وقت ہے جو آلات کی جگہ کا تعین کرنے والے ہیڈ کو گنتی شروع کرنے میں لگتا ہے جب فیڈر اجزاء کو چنتا ہے، اجزاء کی تصویر کا پتہ لگانے کے بعد، کینٹیلیور متعلقہ پوزیشن پر چلا جاتا ہے، کام کرنے والا محور اجزاء کو PCB بورڈ میں رکھتا ہے۔ ، اور پھر فیڈر فیڈنگ پوزیشن پر واپس آجاتا ہے۔یہ ایک پلیسمنٹ سائیکل ہے؛پلیسمنٹ سائیکل میں استعمال ہونے والا وقت بھی سب سے بنیادی پیرامیٹر ویلیو ہے جو پلیسمنٹ مشین کی رفتار کو متاثر کرتا ہے۔ہائی سپیڈ کینٹیلیور پلیسمنٹ مشینوں کے بڑھتے ہوئے مزاحمتی صلاحیت کے اجزاء کے لیے پلیسمنٹ سائیکل عام طور پر 1.0s کے اندر ہوتا ہے۔اس وقت، ایس ایم ٹی پلیسمنٹ چپ پروسیسنگ انڈسٹری میں سب سے زیادہ رفتار والے کینٹیلیور ماؤنٹر کا سائیکل تقریباً 0.5 سیکنڈ ہے۔بڑے ICs، BGAs، کنیکٹرز، اور ایلومینیم الیکٹرولائٹک کیپسیٹرز کو نصب کرنے کا سائیکل تقریباً 2s ہے۔
پلیسمنٹ سائیکل کو متاثر کرنے والے عوامل:
اجزاء کو اٹھانے کی ہم وقت سازی کی شرح (یعنی، ایک جگہ کا تعین کرنے والے سر کے ایک سے زیادہ ربط کی سلاخیں اجزاء کو لینے کے لیے ایک ہی وقت میں اٹھتی اور گرتی ہیں)۔
پی سی بی بورڈ کا سائز (پی سی بی بورڈ جتنا بڑا ہوگا، پلیسمنٹ ہیڈ کی X/Y موومنٹ رینج اتنی ہی بڑی ہوگی، اور کام کرنے کا وقت اتنا ہی لمبا ہوگا)۔
اجزاء کو پھینکنے کی شرح (اگر اجزاء کی تصویر کے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے سیٹ نہیں کیا گیا ہے تو، اجزاء کو جذب کرنے کی تصویر کی شناخت کے عمل کے دوران سامان پھینکنا اور غلط X/Y اعمال رونما ہوں گے)۔
ڈیوائس موونگ اسپیڈ پیرامیٹر ویلیو X/Y/Z/R سیٹ کرتا ہے۔
3. ایس ایم ٹی پیچ پروسیسنگ فیکٹری میں سولڈر پیسٹ کو مؤثر طریقے سے کیسے ذخیرہ اور استعمال کیا جائے؟
1. جب سولڈر پیسٹ استعمال میں نہیں ہے، تو اسے ریفریجریٹر میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے، اور اس کا ذخیرہ کرنے کا درجہ حرارت 3 ~ 7 ° C کے اندر ہونا چاہیے۔براہ کرم نوٹ کریں کہ سولڈر پیسٹ کو 0 ° C سے نیچے منجمد نہیں کیا جا سکتا۔
2. ہر 12 گھنٹے بعد ذخیرہ شدہ درجہ حرارت کا پتہ لگانے اور ریکارڈ بنانے کے لیے ریفریجریٹر میں ایک مخصوص تھرمامیٹر ہونا چاہیے۔ناکامی کو روکنے کے لیے تھرمامیٹر کو باقاعدگی سے چیک کرنے کی ضرورت ہے، اور متعلقہ ریکارڈ بنائے جانے چاہئیں۔
3. سولڈر پیسٹ خریدتے وقت، مختلف بیچوں میں فرق کرنے کے لیے خریداری کی تاریخ چسپاں کرنا ضروری ہے۔ایس ایم ٹی چپ پروسیسنگ آرڈر کے مطابق، سولڈر پیسٹ کے استعمال کے چکر کو کنٹرول کرنا ضروری ہے، اور انوینٹری کو عام طور پر 30 دنوں کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
4. سولڈر پیسٹ اسٹوریج کو مختلف اقسام، بیچ نمبرز، اور مختلف مینوفیکچررز کے مطابق الگ الگ ذخیرہ کیا جانا چاہئے.سولڈر پیسٹ خریدنے کے بعد اسے ریفریجریٹر میں رکھنا چاہیے اور فرسٹ ان، فرسٹ آؤٹ کے اصول پر عمل کرنا چاہیے۔
4. PCBA پروسیسنگ میں کولڈ ویلڈنگ کی کیا وجوہات ہیں؟
1. ریفلو کا درجہ حرارت بہت کم ہے یا ریفلو سولڈرنگ درجہ حرارت پر رہائش کا وقت بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں ریفلو کے دوران ناکافی گرمی اور دھاتی پاؤڈر کا نامکمل پگھلنا ہے۔
2. ٹھنڈک کے مرحلے میں، مضبوط ٹھنڈک ہوا، یا ناہموار کنویئر بیلٹ کی حرکت سولڈر جوڑوں کو پریشان کرتی ہے، اور ٹانکا لگانے والے جوڑوں کی سطح پر ناہموار شکلیں پیش کرتی ہے، خاص طور پر پگھلنے والے مقام سے قدرے کم درجہ حرارت پر، جب ٹانکا لگانا بہت نرم ہے.
3. پیڈ یا لیڈز پر اور اس کے ارد گرد سطح کی آلودگی بہاؤ کی صلاحیت کو روک سکتی ہے، جس کے نتیجے میں نامکمل ری فلو ہوتا ہے۔کبھی کبھی سولڈر جوائنٹ کی سطح پر غیر پگھلا ہوا سولڈر پاؤڈر دیکھا جا سکتا ہے۔ایک ہی وقت میں، ناکافی بہاؤ کی صلاحیت کے نتیجے میں دھاتی آکسائڈز کے نامکمل ہٹانے اور بعد میں نامکمل گاڑھا ہونا بھی ہوگا۔
4. سولڈر میٹل پاؤڈر کا معیار اچھا نہیں ہے۔ان میں سے زیادہ تر انتہائی آکسیڈائزڈ پاؤڈر ذرات کے انکیپسولیشن سے بنتے ہیں۔
5. محفوظ ترین اور موثر طریقے سے پی سی بی اسمبلی کو کیسے صاف کریں۔
پی سی بی اسمبلیوں کی صفائی کے لیے موزوں ترین کلینر اور کلیننگ سالوینٹ استعمال کرنا چاہیے، جو بورڈ کی ضروریات پر منحصر ہے۔یہاں، پی سی بی کی صفائی کے مختلف طریقے اور ان کے فوائد اور نقصانات کی وضاحت کی گئی ہے۔
1. الٹراسونک پی سی بی کی صفائی
ایک الٹراسونک پی سی بی کلینر سالوینٹ کی صفائی کے بغیر ننگے پی سی بی کو تیزی سے صاف کرتا ہے، اور یہ پی سی بی کی صفائی کا سب سے سستا طریقہ ہے۔اس کے علاوہ، صفائی کا یہ طریقہ پی سی بی کے سائز یا مقدار کو محدود نہیں کرتا ہے۔تاہم، یہ پی سی بی اسمبلی کو صاف نہیں کر سکتا کیونکہ الٹراسونک الیکٹرانک اجزاء اور اسمبلی کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔یہ ایرو اسپیس/ڈیفنس پی سی بی کو بھی صاف نہیں کر سکتا کیونکہ الٹراسونک بورڈ کی برقی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
2. مکمل خودکار آن لائن PCBA صفائی
مکمل خودکار آن لائن PCBA کلینر پی سی بی اسمبلی کی بڑی مقدار کو صاف کرنے کے لیے موزوں ہے۔پی سی بی اور پی سی بی اے دونوں کو صاف کیا جا سکتا ہے، اور یہ بورڈز کی درستگی کو متاثر نہیں کرے گا۔پی سی بی اے مختلف سالوینٹس سے بھرے گہاوں کو کیمیکل واٹر بیسڈ کلیننگ، واٹر بیسڈ کلینگ، خشک کرنے اور اسی طرح کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے گزرتے ہیں۔پی سی بی اے کی صفائی کے اس طریقہ کے لیے سالوینٹ کا اجزاء، پی سی بی کی سطح، ٹانکا لگانا ماسک وغیرہ کے ساتھ ہم آہنگ ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اور ہمیں خصوصی اجزاء پر بھی توجہ دینی ہوگی اگر وہ دھو نہیں سکتے۔ایرو اسپیس اور میڈیکل گریڈ پی سی بی کو اس طرح صاف کیا جا سکتا ہے۔
3. نصف خودکار PCBA صفائی
آن لائن PCBA کلینر کے برعکس، آدھے خودکار کلینر کو اسمبلی لائن کے کسی بھی مقام پر دستی طور پر منتقل کیا جا سکتا ہے، اور اس میں صرف ایک گہا ہے۔اگرچہ اس کی صفائی کے عمل آن لائن PCBA کی صفائی کی طرح ہی ہیں، لیکن تمام عمل ایک ہی گہا میں ہوتے ہیں۔PCBAs کو فکسچر کے ذریعے طے کرنے یا ٹوکری میں رکھنے کی ضرورت ہے، اور ان کی مقدار محدود ہے۔
4. دستی PCBA صفائی
دستی PCBA کلینر چھوٹے بیچ کے PCBA کے لیے موزوں ہے جس میں MPC کلیننگ سالوینٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔PCBA مسلسل درجہ حرارت کے غسل میں کیمیائی پانی پر مبنی صفائی کو مکمل کرتا ہے۔
ہم PCBA کی ضروریات کے مطابق سب سے مناسب PCBA صفائی کا طریقہ منتخب کرتے ہیں۔