1. Kem hàn SMT ảnh hưởng đến chất lượng hàn như thế nào?
Tỷ lệ khối lượng thuốc hàn và thành phần của các thành phần thuốc hàn:
(1) Chất tạo màng: 2%~5%, chủ yếu là nhựa thông và các dẫn xuất, vật liệu tổng hợp, thường dùng nhất là nhựa thông trắng nước.
(2) Chất hoạt hóa: 0,05%~0,5%, các chất hoạt hóa thường dùng nhất bao gồm axit dicarboxylic, axit cacboxylic đặc biệt và muối halide hữu cơ.
(3) Chất làm tăng độ nhớt: 0,2%~2%, làm tăng độ nhớt và hoạt động như một hỗn dịch. Có nhiều chất như vậy, tốt nhất là dầu thầu dầu, dầu thầu dầu hydro hóa, etylen glycol monobutylen và carboxymethyl cellulose.
(4) Dung môi: 3%~7%, nhiều thành phần, có nhiệt độ sôi khác nhau.
(5) Các chất khác: chất hoạt động bề mặt, chất kết dính.
Ảnh hưởng của thành phần thuốc hàn đến chất lượng hàn:
Sự bắn tung hạt thiếc, bắn tung chất trợ dung, mảng bi (BGA) rỗng, cầu nối và các quá trình xử lý và hàn chip SMT kém khác có mối quan hệ lớn với thành phần của kem hàn. Việc lựa chọn kem hàn nên được lựa chọn theo đặc điểm quy trình của cụm bảng mạch in (PCBA). Tỷ lệ bột hàn có ảnh hưởng lớn đến việc cải thiện hiệu suất và độ nhớt của keo. Hàm lượng bột hàn càng cao thì độ sụt càng nhỏ. Do đó, kem hàn được sử dụng cho các thành phần có bước chân mịn nên sử dụng hàm lượng bột hàn nhiều hơn 88%~92% trong kem hàn.
1. Chất hoạt hóa quyết định khả năng hàn hoặc khả năng thấm ướt của kem hàn. Để đạt được khả năng hàn tốt, phải có chất hoạt hóa thích hợp trong kem hàn, đặc biệt là trong trường hợp hàn micro-pad, nếu hoạt động không đủ, có thể gây ra hiện tượng bi nho và khuyết tật ổ bi.
2. Các chất tạo màng ảnh hưởng đến khả năng đo lường mối hàn và độ nhớt cũng như độ nhớt của kem hàn.
3. Chất trợ dung chủ yếu dùng để hòa tan chất hoạt hóa, chất tạo màng, chất làm tăng độ nhớt, v.v. Chất trợ dung trong kem hàn thường được tạo thành từ các dung môi có nhiệt độ sôi khác nhau. Mục đích sử dụng dung môi có nhiệt độ sôi cao là để ngăn ngừa chất hàn và chất trợ dung bắn ra ngoài trong quá trình hàn chảy lại.
4. Chất làm đặc được sử dụng để cải thiện hiệu suất in và hiệu suất quy trình.
2. Những yếu tố nào ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất SMT?
Chu kỳ đặt là thời gian cần thiết để đầu đặt thiết bị bắt đầu đếm khi Feeder nhặt các thành phần, sau khi phát hiện hình ảnh của các thành phần, cần trục di chuyển đến vị trí tương ứng, trục làm việc đặt các thành phần vào bảng PCB, sau đó trở về vị trí cấp liệu của Feeder. Đây là một chu kỳ đặt; thời gian được sử dụng trong chu kỳ đặt cũng là giá trị tham số cơ bản nhất ảnh hưởng đến tốc độ của máy đặt. Chu kỳ đặt của máy đặt cần trục tốc độ cao để gắn các thành phần điện trở-điện dung thường nằm trong vòng 1,0 giây. Hiện tại, chu kỳ đặt SMT của máy gắn cần trục tốc độ cao nhất trong ngành xử lý chip là khoảng 0,5 giây; chu kỳ gắn IC lớn, BGA, đầu nối và tụ điện phân nhôm là khoảng 2 giây.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chu kỳ sắp xếp:
Tốc độ đồng bộ của việc nhặt các thành phần (tức là nhiều thanh liên kết của một đầu đặt nâng lên và hạ xuống cùng lúc để nhặt các thành phần).
Kích thước bảng mạch PCB (bảng mạch PCB càng lớn, phạm vi di chuyển X/Y của đầu đặt càng lớn và thời gian làm việc càng dài).
Tỷ lệ ném thành phần (nếu các thông số hình ảnh thành phần không được thiết lập đúng cách, thiết bị ném và các hành động X/Y không hợp lệ sẽ xảy ra trong quá trình nhận dạng hình ảnh của các thành phần hấp thụ).
Thiết bị cài đặt giá trị tham số tốc độ di chuyển X/Y/Z/R.
3. Làm thế nào để bảo quản và sử dụng kem hàn hiệu quả trong nhà máy gia công miếng dán SMT?
1. Khi kem hàn không sử dụng, nên bảo quản trong tủ lạnh, nhiệt độ bảo quản phải nằm trong khoảng 3~7°C. Xin lưu ý rằng kem hàn không được đông lạnh dưới 0°C.
2. Trong tủ lạnh phải có nhiệt kế chuyên dụng để phát hiện nhiệt độ lưu trữ sau mỗi 12 giờ và ghi chép lại. Nhiệt kế cần được kiểm tra thường xuyên để tránh hỏng hóc và phải ghi chép lại các thông tin liên quan.
3. Khi mua kem hàn, cần dán ngày mua để phân biệt các lô khác nhau. Theo thứ tự xử lý chip SMT, cần kiểm soát chu kỳ sử dụng kem hàn, hàng tồn kho thường được kiểm soát trong vòng 30 ngày.
4. Bảo quản kem hàn phải được lưu trữ riêng theo từng loại, số lô và nhà sản xuất khác nhau. Sau khi mua kem hàn, phải bảo quản trong tủ lạnh và tuân thủ nguyên tắc nhập trước xuất trước.
4. Nguyên nhân nào dẫn đến hàn nguội trong quá trình gia công PCBA?
1. Nhiệt độ nung chảy quá thấp hoặc thời gian lưu tại nhiệt độ hàn nung chảy quá ngắn, dẫn đến nhiệt độ nung chảy không đủ và bột kim loại không nóng chảy hoàn toàn.
2. Trong giai đoạn làm nguội, luồng khí làm nguội mạnh hoặc chuyển động của băng tải không đều sẽ làm xáo trộn các mối hàn và tạo ra hình dạng không đều trên bề mặt mối hàn, đặc biệt là ở nhiệt độ thấp hơn một chút so với điểm nóng chảy khi mối hàn còn rất mềm.
3. Sự nhiễm bẩn bề mặt trên và xung quanh miếng đệm hoặc chì có thể ức chế khả năng thông lượng, dẫn đến chảy lại không hoàn toàn. Đôi khi có thể quan sát thấy bột hàn chưa nóng chảy trên bề mặt của mối hàn. Đồng thời, khả năng thông lượng không đủ cũng sẽ dẫn đến việc loại bỏ không hoàn toàn các oxit kim loại và ngưng tụ không hoàn toàn sau đó.
4. Chất lượng bột kim loại hàn không tốt, phần lớn được hình thành do sự bao bọc của các hạt bột bị oxy hóa cao.
5. Cách vệ sinh cụm PCB an toàn và hiệu quả nhất
Việc vệ sinh cụm PCB nên sử dụng chất tẩy rửa và dung môi tẩy rửa phù hợp nhất, tùy thuộc vào yêu cầu của bo mạch. Ở đây, các cách vệ sinh PCB khác nhau và ưu và nhược điểm của chúng được minh họa.
1. Làm sạch PCB bằng sóng siêu âm
Máy vệ sinh PCB siêu âm làm sạch PCB trần nhanh chóng mà không cần dung môi vệ sinh, và đây là phương pháp vệ sinh PCB tiết kiệm nhất. Bên cạnh đó, phương pháp vệ sinh này không hạn chế kích thước hoặc số lượng PCB. Tuy nhiên, nó không thể vệ sinh cụm PCB vì siêu âm có thể gây hại cho các thành phần điện tử và cụm. Nó cũng không thể vệ sinh PCB hàng không vũ trụ/quốc phòng vì siêu âm có thể ảnh hưởng đến độ chính xác về điện của bo mạch.
2. Vệ sinh PCBA trực tuyến hoàn toàn tự động
Máy vệ sinh PCBA trực tuyến hoàn toàn tự động thích hợp để vệ sinh khối lượng lớn cụm PCB. Cả PCB và PCBA đều có thể được vệ sinh và sẽ không ảnh hưởng đến độ chính xác của bo mạch. Các PCBA đi qua các khoang chứa dung môi khác nhau để hoàn tất các quy trình vệ sinh gốc nước hóa học, rửa gốc nước, sấy khô, v.v. Phương pháp vệ sinh PCBA này yêu cầu dung môi phải tương thích với các thành phần, bề mặt PCB, mặt nạ hàn, v.v. Và chúng ta cũng phải chú ý đến các thành phần đặc biệt trong trường hợp không thể rửa được. PCB cấp hàng không vũ trụ và y tế có thể được vệ sinh theo cách này.
3. Vệ sinh PCBA bán tự động
Không giống như máy vệ sinh PCBA trực tuyến, máy vệ sinh bán tự động có thể được vận chuyển thủ công đến bất kỳ vị trí nào của dây chuyền lắp ráp và chỉ có một khoang. Mặc dù quy trình vệ sinh của máy giống với quy trình vệ sinh PCBA trực tuyến, nhưng tất cả các quy trình đều diễn ra trong cùng một khoang. PCBA cần được cố định bằng đồ gá hoặc đặt trong giỏ và số lượng của chúng bị hạn chế.
4. Vệ sinh PCBA thủ công
Chất tẩy rửa PCBA thủ công phù hợp với PCBA sản xuất theo lô nhỏ cần dung môi tẩy rửa MPC. PCBA hoàn tất quá trình tẩy rửa bằng hóa chất gốc nước trong bồn tắm nhiệt độ không đổi.
Chúng tôi lựa chọn phương pháp vệ sinh PCBA phù hợp nhất tùy thuộc vào yêu cầu của PCBA.