1. Kem hàn SMT ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn như thế nào?
Tỷ lệ khối lượng từ thông và thành phần của các thành phần từ thông dán hàn:
(1) Chất tạo màng: 2% ~ 5%, chủ yếu là nhựa thông, và các dẫn xuất, vật liệu tổng hợp, được sử dụng phổ biến nhất là nhựa thông trắng nước.
(2) Chất kích hoạt: 0,05% ~ 0,5%, các chất kích hoạt được sử dụng phổ biến nhất bao gồm axit dicarboxylic, axit cacboxylic đặc biệt và muối halogenua hữu cơ.
(3) Chất thixotropic: 0,2% ~ 2%, tăng độ nhớt và hoạt động như huyền phù.Có nhiều chất như vậy, tốt nhất là dầu thầu dầu, dầu thầu dầu hydro hóa, ethylene glycol mono butylene và carboxymethyl cellulose.
(4) Dung môi: 3%~7%, đa thành phần, có nhiệt độ sôi khác nhau.
(5) Chất khác: chất hoạt động bề mặt, chất liên kết.
Ảnh hưởng của thành phần chất trợ hàn đến chất lượng mối hàn:
Tách hạt thiếc, bắn tung tóe, khoảng trống mảng bóng (BGA), cầu nối và quá trình xử lý và hàn chip SMT kém khác có mối quan hệ lớn với thành phần của chất hàn.Việc lựa chọn chất hàn dán phải được lựa chọn theo đặc tính quy trình của cụm bảng mạch in (PCBA).Tỷ lệ bột hàn có ảnh hưởng lớn đến việc cải thiện hiệu suất sụt giảm và độ nhớt.Hàm lượng bột hàn càng cao thì độ sụt càng nhỏ.Do đó, bột hàn được sử dụng cho các thành phần có bước cao độ mịn nên sử dụng hàm lượng bột hàn trong bột hàn cao hơn 88% ~ 92%.
1. Bộ kích hoạt xác định khả năng hàn hoặc độ ẩm của kem hàn.Để đạt được hiệu quả hàn tốt, trong kem hàn phải có chất kích hoạt thích hợp, đặc biệt trong trường hợp hàn micro-pad, nếu hoạt động không đủ có thể gây ra hiện tượng bóng nho và khuyết tật ổ cắm bóng.
2. Các chất tạo màng ảnh hưởng đến khả năng đo của mối hàn và độ nhớt, độ nhớt của kem hàn.
3. Chất trợ dung chủ yếu được sử dụng để hòa tan các chất kích hoạt, chất tạo màng, chất thixotropic, v.v. Chất trợ dung trong kem hàn thường bao gồm các dung môi có điểm sôi khác nhau.Mục đích của việc sử dụng dung môi có điểm sôi cao là để ngăn chất hàn và chất trợ dung bắn tung tóe trong quá trình hàn nóng chảy lại.
4. Chất thixotropic được sử dụng để cải thiện hiệu suất in và hiệu suất xử lý.
2. Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất SMT là gì?
Chu kỳ sắp đặt đề cập đến thời gian để đầu đặt thiết bị bắt đầu đếm khi Feeder gắp các linh kiện, sau khi phát hiện hình ảnh của các linh kiện, cantilever di chuyển đến vị trí tương ứng, trục làm việc đặt các linh kiện vào bảng PCB , rồi quay lại vị trí nạp của Bộ nạp.Đó là một chu kỳ sắp xếp;thời gian sử dụng trong chu kỳ bố trí cũng là giá trị tham số cơ bản nhất ảnh hưởng đến tốc độ của máy bố trí.Chu kỳ đặt của máy định vị đúc hẫng tốc độ cao để lắp các bộ phận điện dung điện trở thường trong vòng 1,0 giây.Hiện tại, vị trí SMT Chu kỳ của máy đúc hẫng tốc độ cao nhất trong ngành xử lý chip là khoảng 0,5 giây;chu kỳ lắp IC lớn, BGA, đầu nối và tụ điện điện phân nhôm là khoảng 2 giây.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chu kỳ bố trí:
Tốc độ đồng bộ của việc gắp linh kiện (tức là nhiều thanh liên kết của một đầu vị trí lên xuống cùng lúc để gắp linh kiện).
Kích thước bảng PCB (bảng PCB càng lớn thì phạm vi chuyển động X/Y của đầu vị trí càng lớn và thời gian làm việc càng dài).
Tốc độ loại bỏ thành phần (nếu các tham số hình ảnh thành phần không được đặt chính xác, việc ném thiết bị và các hành động X/Y không hợp lệ sẽ xảy ra trong quá trình nhận dạng hình ảnh của các thành phần hấp thụ).
Thiết bị đặt giá trị thông số tốc độ di chuyển X/Y/Z/R.
3. Làm thế nào để bảo quản và sử dụng kem hàn hiệu quả trong nhà máy gia công miếng vá SMT?
1. Khi không sử dụng miếng dán hàn, cần bảo quản trong tủ lạnh và nhiệt độ bảo quản phải nằm trong khoảng 3 ~ 7°C.Xin lưu ý rằng kem hàn không thể bị đóng băng ở nhiệt độ dưới 0°C.
2. Trong tủ lạnh cần có nhiệt kế chuyên dụng để phát hiện nhiệt độ bảo quản 12 giờ một lần và lập biên bản.Nhiệt kế cần được kiểm tra thường xuyên để tránh hỏng hóc và phải lập hồ sơ liên quan.
3. Khi mua kem hàn, cần dán ngày mua để phân biệt các lô hàng khác nhau.Theo thứ tự xử lý chip SMT, cần kiểm soát chu kỳ sử dụng miếng dán hàn và hàng tồn kho thường được kiểm soát trong vòng 30 ngày.
4. Kho lưu trữ kem hàn phải được lưu trữ riêng theo loại, số lô và nhà sản xuất khác nhau.Sau khi mua kem hàn về nên bảo quản trong tủ lạnh, tuân thủ nguyên tắc nhập trước, xuất trước.
4. Lý do hàn nguội trong gia công PCBA là gì
1. Nhiệt độ nóng chảy lại quá thấp hoặc thời gian lưu trú ở nhiệt độ hàn nóng chảy lại quá ngắn, dẫn đến nhiệt độ nóng chảy lại không đủ và bột kim loại tan chảy không hoàn toàn.
2. Trong giai đoạn làm nguội, không khí làm mát mạnh hoặc chuyển động của băng tải không đều sẽ làm xáo trộn các mối hàn và tạo ra hình dạng không đồng đều trên bề mặt mối hàn, đặc biệt ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ nóng chảy một chút, khi hàn rất mềm.
3. Sự nhiễm bẩn bề mặt trên và xung quanh các miếng đệm hoặc dây dẫn có thể hạn chế khả năng từ thông, dẫn đến sự phản xạ không hoàn toàn.Đôi khi có thể quan sát thấy bột hàn không tan chảy trên bề mặt mối hàn.Đồng thời, công suất từ thông không đủ cũng sẽ dẫn đến việc loại bỏ không hoàn toàn các oxit kim loại và tiếp theo là sự ngưng tụ không hoàn toàn.
4. Chất lượng bột kim loại hàn không tốt;hầu hết chúng được hình thành do sự đóng gói của các hạt bột có tính oxy hóa cao.
5. Cách vệ sinh lắp ráp PCB một cách an toàn và hiệu quả nhất
Làm sạch các cụm PCB nên sử dụng dung môi làm sạch và làm sạch thích hợp nhất, tùy thuộc vào yêu cầu của bo mạch.Ở đây, các cách làm sạch PCB khác nhau cũng như ưu và nhược điểm của chúng được minh họa.
1. Làm sạch PCB bằng siêu âm
Máy làm sạch PCB siêu âm làm sạch PCB trần một cách nhanh chóng mà không cần dung môi làm sạch và đây là phương pháp làm sạch PCB tiết kiệm nhất.Ngoài ra, phương pháp làm sạch này không hạn chế kích thước hoặc số lượng PCB.Tuy nhiên, nó không thể làm sạch cụm PCB vì siêu âm có thể gây hại cho các linh kiện điện tử và cụm lắp ráp.Nó cũng không thể làm sạch PCB hàng không/quốc phòng vì sóng siêu âm có thể ảnh hưởng đến độ chính xác về điện của bo mạch.
2. Làm sạch PCBA trực tuyến hoàn toàn tự động
Trình dọn dẹp PCBA trực tuyến hoàn toàn tự động thích hợp để làm sạch khối lượng lắp ráp PCB lớn.Cả PCB và PCBA đều có thể được làm sạch và không ảnh hưởng đến độ chính xác của bo mạch.PCBA vượt qua các khoang chứa đầy dung môi khác nhau để hoàn thành các quy trình làm sạch bằng nước hóa học, rửa bằng nước, sấy khô, v.v.Phương pháp làm sạch PCBA này yêu cầu dung môi phải tương thích với các linh kiện, bề mặt PCB, mặt nạ hàn, v.v. Và chúng ta cũng phải chú ý đến các linh kiện đặc biệt trong trường hợp không thể rửa sạch.PCB cấp hàng không vũ trụ và y tế có thể được làm sạch theo cách này.
3. Làm sạch PCBA một nửa tự động
Không giống như máy làm sạch PCBA trực tuyến, máy làm sạch bán tự động có thể được vận chuyển thủ công đến bất kỳ vị trí nào trong dây chuyền lắp ráp và nó chỉ có một khoang.Mặc dù quy trình làm sạch của nó giống như quy trình làm sạch PCBA trực tuyến nhưng tất cả các quy trình đều diễn ra trong cùng một khoang.PCBA cần được cố định bằng vật cố định hoặc đặt trong giỏ và số lượng của chúng có hạn.
4. Làm sạch PCBA thủ công
Chất tẩy rửa PCBA thủ công thích hợp cho PCBA lô nhỏ yêu cầu dung môi làm sạch MPC.PCBA hoàn thành quá trình làm sạch bằng nước hóa học trong bể nhiệt độ không đổi.
Chúng tôi chọn phương pháp làm sạch PCBA phù hợp nhất tùy theo yêu cầu của PCBA.