工业4.0是一场革命，不仅涉及尖端技术，还涉及旨在提高效率，智能，自动化和信息化的生产模型和管理概念。这些要素需要协同作用，以实现涵盖整个生命周期管理的端到端数字集成。在电子制造领域，PCBA制造面临与高精度和过程可追溯性有关的挑战。
在SMT流程中，Reflow Woldering对焊料PCB和与焊料糊牢固的组件非常重要。为了确保焊接质量和可靠性，流入焊接中的温度测试至关重要。合理的温度曲线设置可以避免焊接缺陷，例如冷焊缝，桥接等。
精确性和可追溯性确保了整个制造焊料工艺符合高标准认证，这些认证正是车辆，医疗设备和工具等行业所要求的，这些认证现在和将来很流行。在线炉温度监测系统是PCBA制造环境中必不可少的工具。 Zhuhai Xinrunda Electronics已经设备齐全，并且为高质量生产，复杂且复杂的电子设备提供了高质量且可靠的PCBA。请与我们联系以进行询问，让我们帮助您将设计转换为完美无瑕的组件 - 精确度符合可靠性，创新为您的下一个突破提供了帮助！
在大多数实践中，熔炉温度测试仪和温度测量板正确连接，并手动连接，并发送到炉子中以获得焊接，回流焊接或其他热过程中的温度。温度测试仪记录了炉中的整个反流温度曲线。从炉子中取出后，可以通过计算机读取其数据，以确认其是否满足要求。操作员将纠正温度固化，并重复运行上述测试过程，直到最佳状态为止。很明显，实现精确的时间花费时间。甚至认为这是确认温度的有效方法，测试无法检测到生产异常，因为它通常仅在生产前后进行。可怜的焊接不会敲打，它静静地出现了！
为了将PCBA生产过程提升到质量，效率和安全性的新高度，在线炉温度监测系统是一项关键技术。
通过连续监视用于焊接的炉子内的温度，系统可以自动在加工和匹配中获得每个PCB的温度。当它检测到与设定参数的偏差时，将触发警报，使操作员能够及时采取纠正措施。该系统确保PCB暴露于最佳温度曲线，以最大程度地减少焊接缺陷，热应力，翘曲和组件损坏的风险。主动方法有助于防止昂贵的停机时间并减少有缺陷的产品的发生率。
让我们仔细看看系统。我们可以看到，在炉子中安装了两个温度棒，每个温度棒安装了32个均匀分布的探针，以感知内部温度的变化。系统中预设了标准温度曲线，以与自动记录的PCB和炉的实时更改匹配。除温度探针外，其他传感器还配备了链速，振动，风扇旋转速度，板进入和出口，氧气浓度，板滴，以生成诸如CPK，SPC，PCB数量，通过速率和缺陷率之类的数据。对于某些品牌，受监视的错误值可能小于0.05℃℃，时间误差小于3秒，并且斜率误差小于0.05℃/s。该系统的优势包括高精度监测曲线，较少的错误以及通过识别潜在问题在升级到严重问题之前的预测维护。
通过保持炉中的最佳参数并降低了产品有缺陷的可能性，系统可以提高生产率并提高效率。在某些情况下，有缺陷的率可以降低10％-15％，并且单位时间的能力可以增加8％ - 12％。另一方面，它通过精确控制温度保持在所需范围的温度来最大程度地减少能量浪费。这不仅降低了运营成本，而且还与对可持续制造实践的越来越重视相吻合。
该系统支持与包括MES系统在内的多个软件集成。一些品牌的硬件与Hermas标准兼容，支持本地化服务，并具有独立的研发。该系统还提供了一个完整的数据库，用于跟踪，分析趋势，识别瓶颈，优化参数或做出数据驱动的决策。这种以数据为中心的方法促进了PCBA制造中的持续改进和创新。
时间时间：19-2025年3月