1、SMT锡膏对焊接质量有何影响？
焊膏助焊剂成分的助焊剂质量配比及组成：
(1)成膜物质：2%~5%，主要是松香，及其衍生物、合成材料，最常用的是水白松香。
(2)活化剂：0.05%~0.5%，最常用的活化剂有二元羧酸、特种羧酸、有机卤化物盐等。
(3)触变剂：0.2%~2%，增加粘度并起悬浮作用。此类物质有很多，优选蓖麻油、氢化蓖麻油、乙二醇单丁烯和羧甲基纤维素。
(4)溶剂：3%~7%，多组分，沸点不同。
(5)其他：表面活性剂、偶联剂。
焊膏助焊剂成分对焊接质量的影响：
锡珠飞溅、助焊剂飞溅、球书阵列（BGA）空洞、桥连等SMT芯片加工焊接不良与锡膏的成分有很大关系。焊膏的选择应根据印刷电路板组装（PCBA）的工艺特点来选择。焊锡粉的比例对改善坍落度性能和粘度有很大影响。焊锡粉含量越高，塌落度越小。因此，用于细间距元件的焊膏应多使用焊膏中焊粉含量的88%~92%。
1、活化剂决定焊膏的可焊性或润湿性。要达到良好的焊接效果，焊膏中必须有适当的活化剂，特别是在微型焊盘焊接的情况下，如果活性不足，可能会导致葡萄球现象和球窝缺陷。
2.成膜物质影响焊点的可测量性和焊膏的粘度和粘度。
3、助焊剂主要用于溶解活化剂、成膜物质、触变剂等。焊膏中的助焊剂一般由不同沸点的溶剂组成。使用高沸点溶剂的目的是防止回流焊接时焊料和助焊剂飞溅。
4、触变剂用于改善印刷性能和工艺性能。
2、影响SMT生产效率的因素有哪些？
贴装周期是指Feeder拾取元件时，设备贴装头开始计数，对元件进行图像检测后，悬臂移动到相应位置，工作轴将元件放置到PCB板中所需的时间，然后返回到 Feeder 供料位置。这是一个安置周期；贴片周期所用的时间也是影响贴片机速度的最基本的参数值。贴装阻容元件的高速悬臂贴片机的贴装周期一般在1.0s以内。目前，SMT贴装芯片加工行业最高速度悬臂贴片机的周期约为0.5s；大型IC、BGA、连接器、铝电解电容的贴装周期约为2s。
影响安置周期的因素：
拾取元件的同步率（即一个贴装头的多个联动杆同时升降拾取元件）。
PCB板尺寸（PCB板越大，贴装头X/Y移动范围越大，工作时间越长）。
元件抛掷率（如果元件图像参数设置不当，在吸收元件图像识别过程中会出现设备抛掷和X/Y动作无效的情况）。
装置设定移动速度参数值X/Y/Z/R。
3、SMT贴片加工厂如何有效储存和使用锡膏？
1、焊膏不使用时，应存放在冰箱内，其存放温度必须在3~7℃范围内。请注意，焊膏不能冻结在 0°C 以下。
2、冰箱内应有专用温度计，每12小时检测一次储存温度并做好记录。温度计需要定期检查，防止出现故障，并做好相关记录。
3、购买焊锡膏时，需粘贴购买日期，以区分不同批次。根据SMT贴片加工订单，需要控制锡膏的使用周期，库存一般控制在30天内。
4、焊膏储存应按不同种类、批次、不同厂家分开存放。购买焊膏后，应将其存放在冰箱中，并遵循先进先出的原则。
4、PCBA加工中出现冷焊的原因有哪些
1、回流焊温度太低或在回流焊温度停留时间太短，导致回流焊时热量不足，金属粉末熔化不完全。
2、在冷却阶段，强烈的冷却空气，或不平整的传送带的运动扰乱了焊点，使焊点表面呈现出凹凸不平的形状，特别是在温度略低于熔点的情况下，当焊锡非常软。
3. 焊盘或引线及其周围的表面污染会抑制助焊剂的能力，导致回流不完全。有时可以在焊点表面观察到未熔化的焊粉。同时，助熔剂容量不足也会导致金属氧化物去除不完全以及随后的冷凝不完全。
4、焊料金属粉末质量不好；它们大多数是由高度氧化的粉末颗粒封装而成。
5. 如何以最安全、最有效的方式清洁 PCB 组件
清洁PCB组件应使用最合适的清洁剂和清洁溶剂，这取决于电路板的要求。这里说明了不同的 PCB 清洁方法及其优缺点。
1. 超声波PCB清洗
超声波PCB清洗机无需清洗溶剂即可快速清洗裸露的PCB，这是最经济的PCB清洗方法。此外，这种清洁方法不限制PCB的尺寸或数量。然而，它不能清洁 PCB 组件，因为超声波会损坏电子元件和组件。它也不能清洁航空/国防 PCB，因为超声波会影响电路板的电气精度。
2、全自动在线PCBA清洗
全自动在线PCBA清洗机适用于大批量PCBA组装的清洗。PCB和PCBA都可以清洗，并且不会影响板子的精度。PCBA经过不同的充满溶剂的腔体，完成化学水基清洗、水基漂洗、干燥等过程。这种PCBA清洗方法要求溶剂与元器件、PCB表面、阻焊层等相容，并且还要注意特殊元器件，以免无法清洗。航空航天和医疗级PCB可以通过这种方式清洁。
3.半自动PCBA清洗
与在线PCBA清洗机不同，半自动清洗机可以在装配线的任何地方进行人工运输，并且只有一个腔体。虽然其清洗过程与在线PCBA清洗相同，但所有过程都发生在同一个腔体中。PCBA需要用夹具固定或放置在篮子中，且数量有限。
4. PCBA手动清洗
手动PCBA清洗机适用于需要MPC清洗溶剂的小批量PCBA。PCBA在恒温槽中完成化学水基清洗。
我们根据PCBA要求选择最合适的PCBA清洗方法。